- •Билет № 1
- •Силикатный бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты, технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •2. Принципы проектирования генерального плана предприятия.
- •Классификация бетонной смеси по подвижности.
- •Утепление стен снаружи.
- •Для чего нужна рабочая, монтажная, поперечная, наклонная и конструктивная арматура.
- •Строительный комплекс, место и значение в нем производства изделий и конструкций.
- •Билет № 2
- •Жаростойкий бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты, технология производства. Основные физико-механические свойства. Контроль жаростойкости.
- •Охрана труда, природы при технологическом проектировании. Защита от вибрации. Охрана воздушного бассейна.
- •Зависимость подвижности и жесткости от различных факторов.
- •Классификация отделочных материалов.
- •Билет №3
- •Фибробетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты, технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •Билет № 4
- •1. Декоративный бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства. Оценка качества декоративных свойств.
- •2. Материалы для бетона.
- •3. Известь строительная воздушная.
- •4. Законы монолитной отделки по предельной деформации при растяжении и по морозостойкости.
- •Нормативные и расчетные нагрузки и сопротивления бетона и арматуры.
- •Отраслевая структура промышленности строительных изделий и конструкций.
- •Билет № 5
- •Особотяжелый и гидратный бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •2. Классификация заполнителей для бетона.
- •3. Магнезиальные вяжущие вещества.
- •Основные причины отслаивания отделки.
- •Две группы предельных состояний, основные положения расчета.
- •Факторы, влияющие на структурные сдвиги в пск.
- •Билет № 6
- •1. Крупнопористый бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •2. Основные свойства заполнителей и их взаимная укладка.
- •3. Гипсовые вяжущие вещества.
- •4. Основные причины образования высолов.
- •5. Прямоугольные сечения изгибаемых элементов с одиночной арматурой, уравнения равновесия, условия прочности.
- •6. Промышленное предприятие-основное звено экономики.
- •Типы предприятий
- •Классификация по виду и характеру деятельности
- •Классификация по размерам предприятия
- •Билет № 7
- •1. Цементно-полимерные бетоны. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •2. Зерновой состав заполнителей.
- •3. Составы, характеристики и классификация портландцемента.
- •4. Схема и принцип работы циклонов для очистки от пыли.
- •5. Прямоугольные сечения изгибаемых элементов с двойной арматурой, условие прочности.
- •6. Экономические ресурсы предприятия.
- •Билет № 8
- •1. Полимербетоны. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •2. Удельная поверхность заполнителей.
- •3. Взаимодействие портландцемента с водой.
- •4. Электрофильтры, схема и принцип работы.
- •Электрофильтры (конструкция).
- •Область применения электрофильтров.
- •Два случая расчета тавровых сечений изгибаемых элементов, определение положения границы сжатой зоны.
- •Экономическая сущность и воспроизводство основных фондов предприятия.
- •Билет № 9
- •Бетонополимеры. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •Структура материала
- •Физико-механические свойства цементов.
- •Методы контроля загрязнения вредными веществами.
- •Тавровое сечение изгибаемых элементов, условие прочности.
- •Состав и классификация основных фондов.
- •Билет № 10
- •Мелкозернистый бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •Прочность заполнителей.
- •Стойкость цементов и бетонов против действия химических и физических факторов.
- •Принципы известкового метода очистки дымовых газов от оксидов серы.
- •Предварительное напряжение, виды, способы.
- •Износ и амортизация основных фондов.
- •Билет № 11
- •Ячеистый бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •Предпосылки применения арматуры.
- •Показатели использования основных фондов.
- •Билет № 12
- •Состав, структура и специализация проектной организации. Типизация и стандартизация проектных работ.
- •Сцепление цементного камня с поверхностью заполнителей.
- •Билет № 13
- •Обязанности заказчика, генерального проектировщика и дирекции строящегося предприятия. Порядок разработки задания на проектирование.
- •Армирование бетона заполнителем.
- •Билет № 14
- •Состав проекта пром. Предприятия. Одно- двухстадийное проектирование.
- •Влияние заполнителя на среднюю плотность бетона.
- •Билет № 15
- •Билет № 16
- •Технико-экономическое обоснование (тэо). Разделы технико-экономического обоснования строительства.
- •Усадка бетона и заполнителя.
- •Внешний тепло- и массообмен в процессах сушки и тво.
- •Приемочный контроль.
- •Классификация арматуры, арматурные изделия.
- •Себестоимость продукции.
- •Билет № 17
- •1. Тэп заводов. Экспертиза проектов.
- •2. Долговечность бетона и заполнителя.
- •Тепловые установки периодического действия. Пропарочные камеры ямного типа, конструктивные особенности, различные схемы подачи пара. Тэп работы.
- •Статический контроль качества продукции.
- •Три стадии напряженно-деформированного состояния сечений.
- •Группировка затрат по экономическим элементам.
- •Билет № 18
- •Нормы технологического проектирования.
- •Однородность бетона и заполнителя.
- •Тво б и жби при избыточном давлении. Пять этапов автоклавирования, конструкции автоклавов. Вакуумирование.
- •Контроль качества стеновых керамических материалов.
- •Прямоугольные сечения изгибаемых элементов с одиночной арматурой, проверка прочности.
- •Формирование цен на продукцию предприятия.
- •Билет № 19
- •Технологические схемы формовочных цехов. Поточно-агрегатная, стендовая, конвейерная.
- •Влияние заполнителей на технологию бетона. Приготовление бетонной смеси.
- •Тепловые установки непрерывного действия. Туннельные и вертикальные пропарочные камеры, конструктивные особенности, схемы работы и принципы обогрева. Тэп работы.
- •Контроль качества исходных материалов для бетона.
- •Прямоугольные сечения изгибаемых элементов с двойной арматурой, проверка прочности.
- •Виды и классификация цен.
- •Билет № 20
- •Технологические схемы бсц.
- •Раздельная технология приготовления бетонной смеси.
- •Виды топлива, его химический состав и свойства.
- •Контроль качества бетонных смесей.
- •Понятие об эквивалентной ширине сжатой полки.
- •Ценовая политика.
- •Билет № 21
- •Склады сырья, материалов и готовой продукции.
- •Транспортирование бетонной смеси.
- •Сушка. Влажное состояние материала в процессе сушки. Статика и кинетика процессов сушки.
- •Тавровое сечение изгибаемых элементов, проверка прочности при границе сжатой зоны в полке.
- •Выручка доходы и прибыль предприятия.
- •Измерение дохода - Калькуляция прибыли или убытков предприятия.
- •Билет № 22
- •Сетчатый медленно - вращающийся мокрый фильтр.
- •Тавровое сечение изгибаемых элементов, поверка прочности при границе сжатой зоны в ребре.
- •Показатели прибыли.
- •Билет № 23
- •Проектная, действительная и перспективная мощности предприятия.
- •Твердение бетона.
- •Общие требования к стеновым изделиям.
- •Фильтры мокрой очистки (быстровращающиеся).
- •Наклонные сечения на действие поперечной силы, схема разрушения, расчетная схема сечения.
- •Билет № 24
- •Циклограмма работы основного технологического оборудования. Принципы построения циклограммы работы основного технологического оборудования. Выводы и рекомендации.
- •Бетонная смесь, виды и свойства. (Структура бетонной смеси. Реологические свойства бетонной смеси. Управление реологическими свойствами бетонной смеси).
- •Пенобетоны «сухой минерализации».
- •Назначение величин предварительного напряжения арматуры, первые потери.
- •Рентабельность и факторы, влияющие на повышение ее уровня.
- •Билет № 25
Билет № 2
Жаростойкий бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты, технология производства. Основные физико-механические свойства. Контроль жаростойкости.
Жаростойкий бетон при длительном воздействии высоких t должен сохранять в заданных пределах свои физико-механические свойства. Жаростойкий бетон изготовляют из вяжущего (в которое для улучшения структуры Цного камня и сохранения прочности вводится еще и минеральная тонкомолотая добавка (молотые шамот, бой магнезитового и обыкновенного глиняного кирпича, хромитовая руда, гранулированный доменный шлак, андезит, пемзу, лессовидный суглинок, гранулированный доменный шлак, топливный шлак и золу-унос и др.), воды (или другого затворителя) и жаростойких мелкого и крупного заполнителей (отвальный доменный шлак, хромит, хромитовую руду, бой магнезитового, шамотного и обыкновенного глиняного кирпича, кусковой шамот, базальт, диабаз, андезит, артикский туф и т. п.). Нельзя использовать заполнители, содержащие кварц, карбонатные породы и т. п. Вяжущим служит ПЦ, ШПЦ, глиноземистый цемент, жидкое стекло. Тонкость помола добавок должна быть такой, чтобы через сито № 009 проходило не менее 70 % добавок для бетонов на ПЦе и не менее 50 % для бетонов на жидком стекле. Максимальная крупность щебня для массовых конструкций (фундаментов) не должна превышать 40 мм, а для всех остальных — 20 мм. Мелких ч-ц размером менее 0,14 мм в заполнителях должно быть не более 15 % по массе. В процессе нагревания первоначальная прочность жаростойкого бетона на Цных вяжущих значительно снижается, поэтому при выборе их состава следует стремиться к получению бетона максимально возможной марки. ПЦ в сочетании с тонкомолотой добавкой и специальными заполнителями позволяет получать жаростойкий бетон с tой службы до 1700°С. ШПЦ можно применять в жаростойком бетоне, предназначенном для службы при tе ниже 700 °С. Если содержание шлака при этом менее 50 %, то в бетон вводят любую тонкомолотую добавку (кроме золы-уноса), составляющую 30% массы ШПЦа. Применение обычного бетона на ПЦе допускается в элементах конструкций, tа службы которых не превышает 200 С. При этом марку бетона следует выбирать с учетом того, что при, длительном воздействии tы порядка 200 С прочность бетона на сжатие снизится на 25%. Снижение прочности бетона на изгиб и растяжение в этих условиях может доходить до 50 %. Жаростойкий бетон на ПЦе не применяют при воздействии на конструкцию кислой агрессивной среды. В этом случае может быть использован жаростойкий бетон на жидком стекле. Бетон на жидком стекле в условиях постоянного воздействия паровой среды или воды применять нельзя. При периодическом воздействии пара или воды такие бетоны можно использовать при условии предварительного нагревания конструкций в сухих условиях до tы 700—800 °С. Для твердения бетона на жидком стекле при нормальной tе в него добавляют кремнефтористый натрий. Бетон на глиноземистом Це применяют при условии, что tа в теле бетона в первые сутки твердения не должна превышать 40 °С. В противном случае возможно резкое снижение прочности бетона. Плотность свежеуложенных жаростойких бетонов на ПЦе, глиноземистом Це и жидком стекле в зависимости от рода заполнителя составляет кг/м3: бетон на хромите - 2900—3200; магнезите - 2500—2800; диабазе, базальте, андезите - 2300 — 2500; кирпичном или туфовом щебне - 1600 — 1900. При приготовлении жаростойких бетонов следует стремиться к тому, чтобы количество воды или жидкого стекла по возможности было минимальным. Осадку стандартного конуса принимают не более 2 см. Для затворения жаростойких бетонов обычно требуется 170—190 л воды на 1 м3 бетона. Из жаростойких бетонов выполняют специальные конструкции и сооружения, эксплуатируемые при высоких температурах. Наиболее высокую температуру — до 1700°С — выдерживает жаростойкий бетон на ПЦ с добавкой молотого хромита и магнезита, заполнителем служит хромит. Из бетона на глиноземистом цементе и хромитовом заполнителе выполняют конструкции, нагреваемые до 1400°С. Изделия из жаростойких бетонов на ШПЦ могут эксплуатироваться при температуре ниже 700°С При воздействии на конструкции высокой температуры (до 1400°С) и кислой агрессивной среды (при исключении воздействия воды или водяного пара) применяют жаростойкие бетоны на жидком стекле.
