Производственный процесс

Основным элементом производственного процесса является технологических процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда

Технологическая операция – часть технологического процесса, которая выполняется на рабочем месте

Классификация производственных процессов по признаку

• по своему назначению и роли в производстве

1. основные - предназначены для изготовления продукции (валовой продукции)

2. вспомогательные – те процессы, в результате которых образуется продукция, которая используется в основном на данном предприятии для обеспечения нормального функционирования основных процессов (изготовление оснастки, инструмента, выработка электроэнергии)

3. обслуживающие – обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимым для их нормального функционирования (транспорт, складское хозяйство)

4. естественные процессы (усушка, утряска и т.д.)

• по характеру выполняемых технологических операций

1. заготовительные процессы (закрой, литьё, штамповка)

2. обрабатывающие процессы (термическая обработка, обработка резанием)

3. сборочные процессы (сборка узлов, машин и т.п.)

• по степени механизации и автоматизации

4. ручные процессы (разметка, слесарные работы)

5. механизированные процессы (работа на станках)

6. автоматизированные процессы (работы, которые частично выполняются без участия человека)

7. автоматические (без участия человека, у человека контролирующая роль)

• по характеру объекта производства

8. просты процессы – состоят из последовательно выполняемых операций по изготовлении одной детали, партии одинаковых детали, разных по конструкции деталей, но при этом имеющих технологическое сходство и которые обрабатываются на одном рабочем месте

9. сложные процессы - совокупность простых процессов, скоординированных по времени (конвейерная сборка)

Принципы организации производственного процесса

1. принцип дифференциации – разделение производственного процесса на отдельные тех операции, переходы, приёмы, движения

2. принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов, который предполагает выполнение нескольких тех операций на одном рабочем месте с использованием станков с ЧПУ ну и других обрабатывающих центров. Данный принцип характерен для автоматизированных производств

3. принцип гибкости, который позволяет быстро перейти на выпуск новой продукции, при этом сокращая время на и переналадку оборудования. Характерен для высокоорганизованного производства

4. принцип специализации, который основан на ограничении номенклатуры выпускаемой продукции и который создаёт условия для механизации и автоматизации тех процессов, снижая себестоимость продукции и обеспечивая рост производительности труда

5. принцип параллельности – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса

6. принцип пропорциональности – предполагает относительно равных по производительности в единицу времени всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы

7. принцип прямоточности – требует, чтобы каждое изделие проходило кратчайший путь от запуска до выпуска

8. принцип непрерывности – сокращение максимального количества перерывов (внутрисменных, межсменных)

9. принцип ритмичности – выполнение в разные отрезки времени заранее определённых планов, объёмов работ