Нормирование труда

Под нормированием труда понимается процесс установления, внедрения и корректировки норм затраты труда

Под нормой затрат труда понимаются затраты труда на производство единицы продукции или выполнении единицы работы работником требуемого уровня квалификации в заданных организационно-технических условиях.

Под техническим обоснованием понимается обоснование норм труда на основе эффективного использования технических возможностей оборудования, прогрессивных методов организации производства и труда

В общем виде к организационно-техническим условиям относят:

1. Вид станка

2. Вид режущего инструмента

3. Форма заготовки

4. Система обслуживания рабочих мест

5. Форма организации труда и т.д.

Результаты нормирования используются для решения следующих задач:

1. для расчёта численности работников предприятия и обоснования профессионально-квалификационной структуры работников

2. для расчёта производственной мощности предприятия

3. для расчёта необходимого кол-ва оборудования и производственных площадей

4. для расчёта длительности производственного цикла изготовления продукции

5. при разработке бизнес-планов развития предприятия

6. для решения задач оперативного планирования

7. для технико-экономического обоснования инвестиционных решений

8. для обоснования фонда заработной платы

9. для расчёта себестоимости продукции и др.

Норма выработки – это количество продукции, произведённое одним работником соответствующей квалификации в определённых организационно-технологических условиях

Норма времени – это затраты рабочего времени на выполнение единицы работы и производство единицы продукции работником соответствующей квалификации в определённых организационно-технологических условиях

Норма обслуживания – это количество производственных объектов, поручаемых для обслуживания одному работника соответствующей квалификации в определённых организационно-технологических условиях

Норма численности – это установленная численность работников определённого профессионально-квалификационного состава, необходимое для выполнения конкретных производственных и управленческих функции или конкретного объёма работ

Норма управляемости – это количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю с учётом иерархического положения руководителя

Методы нормирования:

1. аналитические

2. суммарные

Аналитические методы предполагают деление нормируемой работы на отдельные элементы, анализ факторов влияющих на нормированную работы, проектирование рациональной структуры операции и организации труда на рабочем месте, расчёт нормы времени по элементам операции с последующим их анализом

Аналитические методы трудоёмки, дорогостоящи, но при этом позволяют получить наиболее точный результат и являются технически обоснованными.

Аналитические методы подразделяются

1. аналитически-расчётный метод, который предполагает расчёт норм на основе использования предварительно разработанных нормативов

2. аналитически-исследовательский метод, который используется, если используются предварительно разработанные нормативы и для этого проводятся специальные исследования, к которым можно отнести:

• хронометражные наблюдения

• метод моментных наблюдения

• фотография рабочего времени

• фотохронометраж и др

3. комбинированный метод

Суммарные методы

• опытно статистический метод, который предполагает использование статистической информации о затратах труда нормированной работы в прошлом и обоснование поправочных коэффициентов на основе опыта нормировщика.

• метод переводных коэффициентов, используется для нормирования затрат труда специалистов, которые заняты проектированием и разработкой новых изделий. Для этого определяются группы сложности (5) и категории новизны (3).

• экспертный метод, который предполагает привлечение специалистов экспертов.

Различают штучное время и штучно калькуляционное время.

Оперативное время это сумма основного и вспомогательного.

Хронометраж как метод исследования затрат рабочего времени.

Порядок проведения следующий:

1. изучается содержание нормированной работы и условие её выполнения.

2. осуществляется подбор рабочего места для проведения хронометражных наблюдений.

3. изучаются планировка рабочего места, система обслуживания рабочего места, фактические организационно-технические условия выполнения нормированной работы.

4. сравниваются фактические и нормативные орг-техн условия и приводятся в соответствие к требованиям.

5. осуществляется проектирование содержания технологического и других процессов в категории технико-нормативных материалов необходимых предприятий.

6. содержание технологического и трудового процесса заносится в хронометражный лист, где отражаются фиксажные точки (момент начала и окончания элемента нормированной работы).Нормативный коэффициент устойчивости, который выбирается по специальным таблицам в зависимости от типа производства т.е. определяется допустимый разброс максимального и минимального значения хронометражного варианта. Фактический коэффициент устойчивости который определяется как отношение максимального ряда к минимальному. Среднее значение хронометражного ряда.

Перед проведением наблюдения определяется количество наблюдений.

Нормативный коэффициент устойчивости определяется по специальным таблицам, который также зависит от типа, условий, и сложности выполняемого трудового процесса.

Если после корректировок ряд остаётся неустойчивым, то повторно проводится наблюдение.