- •1. Понятие загрязнения. Осн виды и источники загрязнений. Классификация видов загрязнения.
- •2. Локальные, региональные и глобальные загрязнения. Процессы миграции.
- •3. Круговорот углерода в биосфере
- •4. Кислород в биосфере. Фотосинтез. Осн хим процессы и катализаторы
- •5. Химические превращения фосфора, азота и серы
- •6. Атмосфера. Состав и строение атмосферы
- •7. Фотохимические процессы в верхних слоях атмосферы
- •9. Оксиды углерода и другие парниковые эффекты
- •4) Антропогенное действие
- •10. Источники соединений серы в атмосфере
- •11. Соединений азота в тропосфере
- •12. Загрязнение тропосферы органическими соединениями
- •13. Атмосферные аэрозоли
- •14. Физико-химические методы очистки газов
- •15. Механические пылеуловители
- •16. Абсорбционная очистка промышленных газов
- •17. Барботажные и распылительные абсорберы
- •18. Схемы абсорбционно-десорбционной установки
- •19. Адсорбционные методы очистки
- •20. Очистка газов от диоксида углерода
- •21. Очистка газов от сероводорода
20. Очистка газов от диоксида углерода
Диоксид углерода (углекислый газ) – бесцветный газ, имеющий слегка кисловатый запах и вкус.
При атмосферном давлении и температуре -78,50С, минуя жидкое состояние, образует белую снегообразную массу (сухой лед).
Жидкий СО2 при комнатной температуре существует лишь при давлении выше 5,85 МПа.
Плотность твердого СО2 1,512 кг/л.
Растворимость СО2 в воде составляет 0,335 и 0,169% (масс.) при температурах 0 и 200С соответственно.
При этом, частично взаимодействуя с водой, образует угольную кислоту.
Активно взаимодействует с основаниями, образуя карбонаты.
Термически стойкий, распадается на СО и О2 только при температуре >20000С.
В нефтяной промышленности используется для закачки в пласт с целью повышения продуктоотдачи.
Коррозийно -активен, при взаимодействии с материалом оборудования и труб образует карбонат железа.
Адсорбция водой является одним из распространенных методов улавливания диоксида углерода.
Процесс проводят в насадочных скрубберах под давлением, чтобы увеличить растворимость СО2 в воде.
Основные преимущества водной очистки:
- простота конструкции, отсутствие теплообменников и кипятильников;
- отсутствие расхода тепла;
- дешевизна растворителя;
- отсутствие паров дорогого и токсичного растворителя, переходящего в газовую фазу.
Основные недостатки:
- низкая эффективность поглощения – максимально 8 кг СО2 на 100 кг воды;
- значительный расход энергии на перекачку раствора;
- недостаточная чистота выделяющегося СО2.
Схема установки для очистки газа от диоксида углерода водой.
1-абсорбер; 2-устройство для перекачки раствора;
3-сепаратор.
Поглощение растворами этаноламинов
Под действием этаноламинов наряду с СО2 из газа поглощаются H2S, COS и CS2 (сероводород, серооксид углерода и сероуглерод).
Это процессы хемосорбции, основанные на взаимодействии аминов, обладающих слабыми основными свойствами, с кислыми газами CO2 и H2S.
Для МЭА эти реакции описываются следующими уравнениями:
Реакции протекают с выделением тепла.
Согласно принципу Ле-Шателье, понижение температуры и повышение давления способствуют протеканию указанных реакций в прямом направлении, а повышение температуры и понижение давления – в обратном.
Образующиеся соли легко разлагаются при нагревании.
Из серии различных аминоспиртов и гидроксиаминоэфиров для очистки газов от CO2 и H2S наибольшее применение нашли моно- и диэтаноламины (МЭА и ДЭА).
МЭА – наиболее дешёвый, имеет более высокую реакционную способность и легче поддается регенерации и очистке от примесей, стабилен.
Основным недостатком МЭА является его необратимое взаимодействие с COS (компонент природного газа) и CO - обычный компонент газов нефтепереработки.
При наличии в газах COS и CS2 для очистки газа широко используются водные растворы ДЭА.
I - газ + СО2 на очистку, II – газ после очистки
Схема установки очистки газа моноэтаноламином.
Поступающий на очистку газ восходящим потоком проходит через тарельчатый абсорбер (1) навстречу потоку раствора МЭА.
Насыщенный раствор, выходящий с низа абсорбера подогревается в теплообменнике (3) регенерированным раствором и подается в верхнюю часть отпарной колонны (4), выполняющей роль десорбера.
Колонна заполнена насадкой из колец Рашига.
Температура регенерации составляет 118-1200С.
В нижнюю часть отпарной колонны (4) подают перегретый водяной пар.
Регенерированный, т.е. освобожденный от кислых компонентов (CO2 и H2S) моноэтаноламин МЭА из нижней части отпарной колонны насосом подается в межтрубное пространство теплообменника (3), затем дополнительно охлаждается в водном холодильнике (2) и возвращается в абсорбер.
Очищенный от кислых компонентов газ выходит из верхней части абсорбера.
Кислый газ с парами воды из отпарной колонны (4) охлаждается в холодильнике (5).
При этом основная часть водяных паров конденсируется.
В сепараторе (6) образовавшуюся в результате конденсации воду возвращают в десорбер (4), разбавляя ее по мере необходимости свежей водой, чтобы избежать повышения концентрации МЭА в десорбере.
Ввод воды осуществляют несколько выше ввода раствора на регенерацию для улавливания капель и паров амина из потока кислого газа.
Содержание CO2 на выходе из абсорбера менее 0,1% (при исходном содержании 4-5%).
Концентрация рабочего раствора МЭА 8-12%.
Поглощение цеолитами
Цеолиты являются эффективным поглотителем диоксида углерода из различных промышленных газов.
При этом одновременно удаляются пары воды.
Процесс проводят в адсорберах, заполненных цеолитами.
Обычно используется синтетический цеолит марки CaA.
Этот тип цеолита, наряду с высокими равновесными и кинетическими показателями, сохраняет свою стабильность при многоцикловой эксплуатации в слабокислой среде.
