- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание консультации и служебного назначения детали
- •1.2 Технологический анализ детали.
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Определение и обоснование типа производства
- •2.2 Выбор вида и метода получения заготовки
- •2.3 Разработка маршрута механической обработки детали
- •2.3.1 Анализ заводского технологического процесса механической обработки типа «Валик 8тс. 200. 195»
- •2.3.2 Разработка технологического процесса механической обработки деталей
- •2.3.3 Выбор технологического оборудования
- •2.3.4 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.4 Определение операционных припусков и размеров
- •2.5 Расчет режимов резания и основного времени
- •Расчет нормы времени
- •2.7 Технико-экономическое сравнение вариантов обработки деталей на операциях
- •2.8 Расчет и конструирование режущего инструмента
- •2.9 Расчет мерительного инструмента
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Расчёт и конструирование приспособления
- •4 Организационная часть
- •4.1 Организационно-технические расчёты
2.7 Технико-экономическое сравнение вариантов обработки деталей на операциях
Сравнению подлежит операция 035 Вертикально-сверлильная.
По заводскому технологическому процессу сверление отверстия Ø24Н14 и двух отверстий под резьбу М20-7Н производится по разметке, а по проектируемому – по кондуктору.
Определяются затраты по всем статьям технологической себестоимости обработки заготовки на операцию. Определяются по формуле:
где З - зарплата рабочего за выполнение операции, руб.;
где Тшт --- штучное время на операцию, мин;
Тз --- тарифная ставка на один час работы соответственно разряда, руб.;
К = 1 --- коэффициент инфляции;
Э --- затраты на силовую электроэнергию, руб.
где Nст= 4,5 кВт – мощность электродвигателя станка, кВт;
=0,8
--- коэффициент загрузки электродвигателя
станка;
=0,96
--- коэффициент, учитывающий потери в
сети;
=
0,8- коэффициент полезного действия
электродвигателя ;
-
основное (технологическое) время на
данную операцию, мин;
=4.02
--- цена одного кВт/час электроэнергии;
K --- коэффициент инфляции;
U --- затраты на эксплуатацию режущего инструмента, руб.,
где U' --- стоимость инструмента за одну минуту работы [3,42, с.203];
П --- затраты на эксплуатацию приспособления, руб.,
П --- стоимость приспособления за одну минуту работы, руб. [3,43 с.102];
А --- затраты на эксплуатационные отчисления;
где
--- стоимость
оборудования, руб.,
---
процент амортизации [66, с.151];
---
штучное время, мин.,
---
действительный годовой фонд времени
работы оборудования, час [14, с.98];
---
коэффициент загрузки оборудования [16,
с.100];
р --- затраты на ремонт оборудования, руб.,
Расчет ведется по двум вариантам на ЭВМ
I вариант --- действующий на заводе технологический процесс на обработку поверхностей; из заводского технологического процесса выбирается То- основное время; Nст- мощность электродвигателя станка, кВт; Со1- стоимость оборудования и т.д.
II вариант --- проектируемый технологический процесс на обработку этих же поверхностей. Из проектируемого технологического производства выбирается Т02, Тшт-2, стоимость оборудования С02; мощность электродвигателя станка, кВт Nст-2.
Таблица 2.4 --- Сравнение операций 035 Вертикально-сверлильной обработки
Заводской вариант |
Проектируемый вариант |
Т1=14.3 мин. Т2=38.64 руб. К= 1 N= 4.5 кВт. N1=0,85 N2=0,96 N4=0,8 To=9.6 мин. С=4,5 руб. I1=0.128 руб. Р1=0.21 руб. Со=58600 руб. К4=12.2 % Т2=4.54 мин. F1=4015 ч. N3=0,8 N5=4800 шт.
|
Т1=6.33 мин. Т2=38.64 руб. К=1 N=4.5 кВт. N1=0,85 N2=0,96 N4=0,8 To=4.83 мин. С=4,5 руб. I1=0.128 руб. Р1=0.21 руб. Со=42200 руб. К4=12,2 % Т2=6.44 мин. F1=4015 ч. N3=0,8 N5=4800 шт.
|
