2.8 Расчет и конструирование режущего инструмента

Часто в машиностроении, при обработке лысок с 2-х сторон, для повышения производительности, применяют набор дисковых 3-х сторонних фрез цельных и со вставными ножами.

Диаметр дисковой фрезы первоначально рассчитывается конструктивно из расчета, чтобы оправка при фрезеровании не цеплялась за поверхность обрабатываемой детали.

D = 200 мм --- диаметр фрезы;

Z = 20 --- число зубьев;

Геометрические параметры фрезы [17, с.32];

ϑ = 15°; γ = 20°; φ = 60°; β = 30 мм

1. Определяем глубину резания:

t = h = 12 мм

2. Определяем подачу на зуб:

S_z = 0.06 – 0.1 мм/об [20, с.309]

S_z-cp = 0.08 мм/об;

3. Определяем стойкость фрезы [20, с.204]:

Т = 150 мин

4. Определяем главную составляющую силы резания [24, Т.39]:

=68,2; x_p=0,86; g_р= 0.72;

u_P=0.86; y_p=0,86; _P= 0;

1.1 [24, т. 22];

Так как одновременно работает на оправке 2 фрезы, необходимо Р_z рассчитанную силу резания умножить на 2:

5. Определяется суммарный момент, действующий на оправку.

где _l --- длина посадочного участка центровой фрезерной оправки,

l = 400 мм;

равнодействующая сила находится по формуле:

6.Определяется диаметр посадочного отверстия фрезы.

где = 25 кГс/мм³ --- допустимое напряжение на изгиб материала оправки;

7. Принимаем ближайший диаметр отверстия фрезы и шпоночного паза по ГОСТ 9472-83:

d = 50H7 мм;

а = 12C11 мм;

с1 = 53.5 ^+0.3 мм;

R = 1 мм.

8. Определяем шаг зубьев фрезы:

Технические требования на трёхстороннюю фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали принимаются по ГОСТ 1671-77.

2.9 Расчет мерительного инструмента

Для контроля поверхности вала Ø 85h7 применяется калибр – скоба.

1. Определяем отклонение проверяемого вала и его предельные размеры по стандарту СТ СЭВ 144-75 с.19

es = 0 мкм;

ei = 35 мкм = 0.035 мкм;

Предельные размеры будут:

2. Определяем отклонение на рабочие калибры по стандарту СТ СЭВ 157-75 с.7

Z₁= 5 мкм;

y₁= 4 мкм;

Н₁=6 мкм;

Н_р= 2,5 мкм.

3. Строим схему полей допусков и производим необходимые расчеты

Отклонение проходных калибров для валов отсчитывается от наибольшего предельного размера вала, а отклонение непроходных калибров от наименьшего предельного размера вала.

Определяем предельные и исполнительные размеры рабочих калибров.

Р-Пр

Наибольший предельный размер калибра:

Наименьший предельный размер калибра:

Предельные размеры износа:

За исполнительный размер принимают наименьший предельный размер с положительным отношением допуска:

D_исп = 84.992^+0.006

Р-НЕ

Наибольший предельный размер калибра:

Наименьший предельный размер калибра:

Исполнительный размер:

D_исп= 84.962 ^+0.004

Предельные отклонения, допуски и схемы расположений полей допусков калибров указаны в СТ СЭВ 144-75, СТ СЭВ 157-75.

Отклонение проходимых калибров для валов отсчитываются от наибольшего предельного размера вала, а отклонения непроходных калибров от наименьшего предельного размера вала.

Исполнительный размер калибра должен иметь допуск в виде одного отклонения, направленного в металл, поэтому верхнее отклонение для пробки =0, а нижнее отрицательно.

Для скобы ВО --- положительное, а НО= 0.