- •1.Предмет, цель и задачи курса.
- •2. Операционный менеджмент и операционная функция.
- •3.Операционная функция в организации. Операции как виды деятельности.
- •4.Производство и поставки
- •5.Транспортировка и сервис
- •6.Операционная стратегия
- •7.Корпоративные факторы
- •8. Согласование операционной и рыночной стратегии.
- •10.Особенности единичных операционных систем
- •9.Особенности производства в сфере услуг
- •11.Типы сервисных систем
- •12.Технологии и стратегия в сфере услуг
- •13.Традиционное проектирование изделий
- •14.Конкуренция на базе времени
- •15.Управление качеством и надежностью при проектировании изделия
- •16.Стоимостный анализ и стоимостный инжиниринг.
- •17.Выбор производственного процесса
- •18.Проектирование процесса производства продукции
- •20.Режим функционирования операционной системы
- •21.Понятие мощности операционной системы. Виды мощности операционной системы.
- •22.Методы оптимизации мощности операционной системы.
- •23.Методы прогнозирования требуемой мощности операционной системы.
- •24.Надежности и ее свойства.
- •25.Отказы операционных систем.
- •26.Эффективность операционной системы
- •27.Прогнозирование основных показателей надежности.
- •28.Установление продолжительности жизненного цикла операционной системы.
- •29.Нормирование показателей надежности.
- •30.Способы повышения надежности функционирования операционных систем.
- •31.Содержание агрегатного планирования.
- •32.Стратегии в агрегатном планировании.
- •33.Методы агрегатного планирования.
- •34.Календарное планирование производства.
- •35.Практические методы календарного планирования
- •36.Система «Канбан».
- •37.Особенности серийных операционных систем.
- •38. Специфика операционных систем массового производства.
- •39.Особенности операционных систем с беспрерывным процессом.
- •40. Применение «дерева решений" в проектировании и производстве продукта.
- •41.Методы прогнозирования.
- •42. Автоматизированное планирование и контроль в супермаркетах.
- •43. Решения в управлении запасами и издержки.
- •3. Издержки на хранение материально-технических запасов:
- •4. Издержки, вызванные отсутствием запасов:
- •44. Виды спроса на предметы материально-технических запасов.
- •45. Системы управления запасами с независимым спросом.
- •46. Системы управления запасами с зависимым спросом.
- •47. Японский подход к управлению запасами.
- •48.Управление качеством в сфере услуг.
- •49. Всеобщее управление качеством тqm
- •50. Особенности подхода к управлению качеством Кайрио
- •51.Особенности подхода к управлению качеством «Кайзен»
- •52. Размещение производственных и сервисных систем.
- •53. Управление очередями
17.Выбор производственного процесса
Основа в выборе процесса — необходимость увязать требования изделия с производственными возможностями. Различие между успехом и неудачей в производстве иногда прослеживается от момента выбора процесса. Продукция имеет широкий диапазон — от уникальной до высокостандартизированной. Обычно требования по объему увеличиваются по мере роста стандартизации: уникальные товары имеют малый объем, а стандартные — большой. Эти факторы следует учитывать при определении, какой процесс использовать.
При выборе типа производственного процесса также производится оценка степени его автоматизации и гибкости и оценка оборудования, которое будет использоваться.
У
вязать
эти элементы при выборе процесса возможно
с помощью матрицы продукт/процесс
(рис.
5.10).
Основой матрицы является взаимозависимость жизненных циклов продукта и технологического процесса, которые служат базой для принятия решений.Жизненный цикл продукта представлен в виде трех фаз:
1) новая — запуск продукта в производство;
2) развивающаяся — увеличение степени отработки продукта с ростом его выпуска, что требует обеспечения качества и нововведений. Наиболее эффективна специализированная технология;
3) отработанная — совершенный продукт с точки зрения технических характеристик, стандартизации, качества, конкурентоспособности. Конкуренция ведется по ценовым характеристикам. Достигается это высоким уровнем автоматизации.
Наиболее эффективные варианты показаны по диагонали.
18.Проектирование процесса производства продукции
Когда изделие спроектировано, необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. Как и при проектировании изделия, разработчик процесса должен рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования процесса производства:
1. Производственная мощность.
2. Экономическая эффективность.
3. Гибкость.
4. Производительность.
5. Надежность.
6. Ремонтопригодность.
7. Стандартизация и постоянство результатов.
8. Безопасность и промышленная санитария и гигиена.
9. Удовлетворение жизненных потребностей рабочих.
Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик должен сделать выбор вариантов в следующих областях:
1. Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов).
2. Собственное производство или приобретение некоторых комплектующих изделий.
3. Выполнение некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчикам.
4. Методы переработки (например, окраску можно вести распылением, кистью, окунанием).
5. Степень механизации и автоматизации.
6. Степень специализации труда рабочих.
Вполне очевидно, что разработка изделия влияет и на проектирование процесса. Так, например, процесс приготовления стандартных бутербродов нельзя эффективно применить для приготовления бутербродов по заказу отдельных клиентов. Поэтому разработчики изделий и разработчики процесса должны тесно сотрудничать друг с другом. Они должны полностью понимать, какие именно потребности клиентов собирается удовлетворить операционная система и какая именно выраженная компетентность поможет добиться нужной конкурентоспособности.
19.Этапы жизненного цикла операционной системы Любая операционная система - банковская, образовательная, информационная и тп не вечна: она возникает, переживает период становления и развития, расцвета и, на остальной, упадок и гибель .
Этап первый (I) - зарождение и формирование операционной системы
Он характеризуется сравнительно низкой эффективностью Е, и относительно низкими темпами Те роста (слабый подъем кривой)
Главная причина низкой эффективности - слабо переданы эффекты координации и интеграции, т.е. на этом этапе еще не сформированы все необходимые основные и вспомогательные звенья, а координация между сложившимися еще недостаточным.
Этап второй (II) - быстрый рост эффективности
Отдача, т.е. текущая эффективность здесь растет за счет снятия ограничений координации звеньев, подразделений и их функций. Операционная система сформировалась как целостность.
Этап третий (III) - период стабильности
Характеризуется практически высокими значениями эффективности функционирования операционной системы (Е2 и Е3), неизменностью (постоянством) исходных параметров системы, низкой вероятностью отказов, стабильностью.
Этап четвертый (IV)
Он включает две части - А и Б. Участок А - стадия спада эффективности, на которую идут \"сигналы тревоги\" о потере досятнутих значений Е2 (Е3) и других параметров системы Здесь решается проблема выбора - ликвидации или модернизации опе ерацийнои системы или изменения дислокаций дислокації.
Участок Б - прирост эффективности Снижение эффективности на данном этапе обусловлено двумя группами факторов:
1) изменением внешних условий функционирования, например, снижение цен (расширение маркетингового поля), снижением объема реализации, ростом конкурентов и др.;
2) внутренними деструктивными процессами, которые связаны с падением дисциплины и ответственности, ухудшением относительной \"качества персонала\", физическим и моральным старением оборудования и тп
