- •Содержание
- •1. Техническое описание конструкции сборочной единицы
- •1.1. Конструктивная схема (описание с эскизами соединений). Состав сборочной единицы
- •Технические требования к конструкции узла
- •2. Обоснование вида и метода сборки
- •2.1. Анализ существующих технологических планов изготовления узла
- •Особенности изготовления боковых стен из коррозоинно-стойких сталей
- •2.2. Расчёт такта выпуска. Выбор метода сборки. Постановка задачи
- •2.4. Технико-экономическое обоснование проектного технологического плана
- •3.Технологический процесс
- •4. Технологические расчеты поточной линии
- •4.1. Нормативы штучного времени на операции
- •Нормативы штучного времени на операции технического процесса
- •2.3. Проектный технологический план
- •4.2. Расчёт числа рабочих и рабочих мест на поточной линии
- •4.3. Синхронизация потока
- •4.4.Транспортное обеспечение сборочных работ.
- •5. Планировка участка цеха
- •5.1. Описание цеховой планировки
- •5.2. Технико-экономические показатели участка
- •Технологическая часть
2.3. Проектный технологический план
Технологию изготовления боковой стены пассажирского вагона оставляем без изменения.
2.4. Технико-экономическое обоснование проектного технологического плана
Конструкция стен большинства вагонов таковы, что сварные швы непрямолинейны, имеют такую протяженность, различным образом ориентированы в пространстве. По этой причине широко применяют полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа и кислорода, которую следует считать наиболее перспективной. Сварка в среде углекислого газа с кислородом имеет ряд преимуществ:
– уменьшает разбрызгивание металла;
– застывшие брызги легче отделять от металла;
– в угловых соединениях может быть обеспечен более плавный переход от шва к образованию пор выше, чем при сварке в углекислом газе.
– стоимость смеси углекислого газа.
Для предотвращения прилипания брызг расплавленного металла применяют защитное покрытие раствор КБЖ (концентрат барды жидкой).
3.Технологический процесс
Все виды технических документов (маршрутная карта, комплектовочная карта и операционная карта) оформлены на стандартных бланках форм технологических документов и выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД).
Маршрутная карта (МК) является обязательным документом, предназначенным для раскрытия содержания технического процесса по операциям. Представлена в приложении.
4. Технологические расчеты поточной линии
4.1. Нормативы штучного времени на операции
Норма времени – регламентированные время выполнения некоторого объёма работ в определённых производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
Расчёт технически обоснованной нормы времени производится по штучному времени
где
–
основное (технологическое) время;
–
вспомогательное
время;
–
время технического
обслуживания рабочего места;
–
время организационного
обслуживания рабочего места;
–
время перерыва на
отдых.
В качестве измерителей нормы штучного времени приняты: человеко-час (чел - ч) – при выполнении работ рабочими; машин - час (маш – ч) – при выполнении работ на автоматических машин.
Нормативы штучного времени на операции технического процесса приведены в табл.2.
Таблица 2
Нормативы штучного времени на операции технического процесса
№ операции |
Наименование и содержание технологических операций |
чел-ч |
05 |
Сборка. Собрать полотно обшивки нижнего пояса. |
1,6 |
10 |
Сварка. Сварить полотно обшивки нижнего пояса. |
2,5 |
15 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки нижнего пояса. |
0,11 |
20 |
Сборка. Собрать нижний пояс боковой стены. |
3,0 |
25 |
Сварка. Сварить нижний пояс боковой стены. |
6,25 |
30 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки боковой стены. |
0,11 |
35 |
Сборка. Собрать полотно обшивки верхнего пояса. |
1,6 |
40 |
Сварка. Сварить полотно обшивки верхнего пояса. |
2,5 |
45 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки верхнего пояса |
0,11 |
50 |
Сборка. Собрать секции межоконные. |
8,3 |
Окончание табл. 2
55 |
Сварка. Сварить секции межоконные. |
11,0 |
60 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки верхнего пояса. |
0,11 |
65 |
Сборка. Собрать верхний пояс боковой стены. |
3,0 |
70 |
Сварка. Сварить верхний пояс боковой стены. |
6,25 |
75 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки боковой стены. |
0,11 |
80 |
Сборка. Собрать дверные места. |
1,6 |
85 |
Сварка. Сварить дверные места. |
2,2 |
90 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки боковой стены. |
0,11 |
95 |
Сборка. Собрать стену боковую. |
4,6 |
100 |
Сварка. Сварить стену боковую. |
9,4 |
105 |
Перемещение. Переместить в стенд для контроля боковой стены. |
0,11 |
110 |
Контроль. Проверить правильность сборки. |
2,0 |
115 |
Перемещение. Переместить на склад готовых изделий. |
0,11 |
