4.2. Расчёт числа рабочих и рабочих мест на поточной линии
Алгоритм расчёта:
1) все операции технологического процесса объединяются в группы по принципу возможности выполнения всех операций данной группы в одной по наименованию единицы технологического оборудования.
2) рассматриваются операционные карты операций, объединенных в каждую группу, и назначается число рабочих, которых можно задействовать в первой единице технологического оборудования.
Число рабочих назначают, исходя из следующих условий:
– число рабочих по возможности должны быть максимальным;
– все рабочие должны быть загружены работами, в течение цикла выполнения операций данной группы;
– рабочие не должны мешать друг другу;
– должны быть учтены технические нормы обслуживания оборудования.
Ориентировочно рекомендованное число рабочих определяется по формуле
где
–
номер группы операции;
–
число операций в
группе;
– такт выпуска;
–
1, 2, 3…преобразование
будущего числа рабочих мест.
3) определяем расчётное число рабочих мест для каждой группы операций по формуле
где
–
принятое число рабочих на одном рабочем
месте;
=1,1
– расчетный коэффициент переработки
норм, учитывающий возможный рост
производительности труда;
=0,98
– при односменном режиме, коэффициент,
учитывающий возможные выходы из строя
оборудования и неплановые ремонты;
4)
округляют до ближайшего целого числа
и определяют фактический коэффициент
переработки норм
.
Должно выполняться
условие
.
Если данное условие не выполняется, то требуется выполнить синхронизацию поточной линии.
Используя эти зависимости, проведем следующие расчеты:
– первой группа операций
Результаты расчетов для остальных групп операций приведены в табл.3.
Таблица 3
Результаты расчета поточной линии
№ группы |
№ операции |
Наименование и содержание технологической операции |
, чел-ч |
чел |
|
|
|
1 |
05 |
Сборка. Собрать полотно обшивки нижнего пояса. |
1,6 |
1 |
0,95 |
1 |
1,04 |
10 |
Сварка. Сварить полотно обшивки нижнего пояса. |
2,5 |
|||||
15 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки нижнего пояса. |
0,11 |
,
Продолжение табл. 3
2 |
20
|
Сборка. Собрать нижний пояс боковой стены |
3,0
|
2 |
1,07 |
1 |
1,17 |
25 |
Сварка контактно точечная. Сварить нижний пояс стены боковой. |
6,25 |
|||||
30 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки боковой стены. |
0,11 |
|||||
3
|
35 |
Сборка. Собрать полотно обшивки верхнего пояса. |
1,6 |
1 |
0,95 |
1
|
1,04 |
40 |
Сварка. Сварить полотно обшивки верхнего пояса. |
2,5 |
|||||
45 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки верхнего пояса. |
0,11 |
|||||
4 |
50 |
Сборка. Собрать секции межоконные. |
8,3 |
2 |
2,34 |
2 |
1,16 |
55 |
Сварка. Сварить секции межоконные. |
11,0 |
|||||
60 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки верхнего пояса. |
0,11 |
|||||
5 |
65
|
Сборка. Собрать верхний пояс боковой стены. |
3,0 |
2 |
1,07 |
1 |
1,17 |
70 |
Сварка. Сварить верхний пояс боковой стены |
6,25 |
|||||
75 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки боковой стены. |
0,11 |
|||||
6 |
80 |
Сборка. Собрать дверные места. |
1,6 |
1 |
0,95 |
1 |
1,04 |
85 |
Сварка. Сварить дверные места. |
2,4 |
|||||
90 |
Перемещение. Переместить в стенд сборки и сварки боковой стены. |
0,11 |
|||||
7 |
95 |
Сборка. Собрать стену боковую. |
4,6 |
1 |
1,06 |
1 |
1,17 |
Окончание табл. 3
8 |
100 |
Сварка. Сварить стену боковую. |
9,4 |
1 |
1,09 |
1 |
1,19 |
105 |
Перемещение. Переместить в стенд для контроля боковой стены. |
0,11 |
|||||
9 |
110
|
Контроль. Проверить правильность сборки боковой стены. |
2,0 |
1 |
0,48 |
1 |
0,54 |
115 |
Перемещение. Переместить на склад готовых изделий. |
0,11 |
Полученные
коэффициенты переработки норм, за
исключением 9 группы операций не
соответствуют условию
,
делаем вывод, что для 9 группы операций
необходима синхронизация.