- •Номенклатура та режим роботи підприємства
- •Архітектурно будівельна частина
- •Розрахунково-конструктивна частина
- •Технологічна частина
- •Характеристика продукції
- •Характеристика вихідних матеріалів
- •Обгрунтування і опис технологічної схеми
- •Матеріальний баланс підприємства
- •Підбір і розрахунок обладнання
- •Технологічний розрахунок обертової печі
- •Розрахунок горіння мазуту
- •Розрахунок матеріального балансу виробництва керамзиту
- •Тепловий баланс теплового агрегата
- •Охорона праці
- •Характеристика об’єкту проектування з точки зору оп
- •Нормування шкідливих і небезпечних виробничих чинників
- •Первинні засоби пожежогасіння
- •Економічна частина
- •Список використаної літератури
Підбір і розрахунок обладнання
На кар’єрі для вивантаження сланцю вибираємо екскаватор ЭО-5ІІІА з об’ємом ковша 1 м3. Продуктивність такого екскаватора:
Qе
,
т/год.
де
V – об’єм
ковша, м3,
– коефіцієнт
використання екскаватора в часі (0.6), Кр
– коефіцієнт роз
рихлення породи (0.8), Кн –
коефіцієнт наповнення ковша (0.7), ⍴с
– середня густина
сланцю (1.92 т/м3), t –
тривалість одного повного циклу черпання
ковша (35…45), с.
Qе
46.4
т/год.
Необхідна кількість екскаваторів:
nе
nе
0.7~1
екскаватор.
Технічні характеристики екскаватора наведено в таблиці 9.
Розрахунок рухомого складу.
Для перевезення сланцю від кар’єру, до дільниці підготовки сировини вибираємо автосамоскид ЗИЛ-553-76, технічні характеристики якого наведені в таблиці 10.
Кількість автосамоскидів, необхідних для забезпечення перевезення сировини:
n
де G – тонаж вантажу, що підлягає перевезенню від кар’єру до дільниці підготовки, віддаль між ними L=3 км, G1 – тонаж вантажу, що перевозиться одним автосамоскидом за час Т
G1
, т
де
– вантажопідйомність
автосамоскида, т, β –
коефіцієнт роз рихлення породи (0.7…0.9),
Т – тривалість зміни
(480), хв., t – час однієї
поїздки автосамоскида
t=t1+t2+t3+t4+t5
де t1 – час завантаження автосамоскида, хв., t2 – час пробігу самоскида з вантажем, хв., t3 – час вивантаження, хв., t4 – час зворотного пробігу, хв., t5 – час маневрування, хв.
Приймаємо швидкість автомобіля з вантажем ϑ1=25 км/год., без вантажу – ϑ2=40 км/год., тоді:
t1=4 хв.
t2=
=0.12
(год.)=7.5 (хв.)
t3=3 хв.
t4=
=4.5
(хв.)
t5=6 хв.
t=4+7.5+3+4.5+6=25 (хв.)
G1
66
(т).
n=
=0.5
~ 1 автосамоскид.
Приймаємо 2 автосамоскиди, з яких один заміняє інший на випадок ремонту другого, пристроїв, неполадок.
Таблиця 9
Технічні характеристики екскаватора ЭО-5ІІІА |
|
Об’єм ковша, м3 |
1 |
Кут нахилу стріли, град. |
45 |
Найбільший радіус черпання, м |
9.2 |
Найбільша висота черпання, м |
6.5 |
Найбільший радіус вивантаження, м |
8.3 |
Найбільша висота вивантаження, м |
5.0 |
Тривалість циклу, с |
45 |
Маса екскаватора, т |
35 |
Таблиця 10
Технічна характеристика автосамоскида ЗИЛ-553-76 |
|
Вантажопідйомність, т |
5.15 |
Об’єм кузова, м3 |
3 |
Загальна кількість осей, в тому числі ведучих |
4Х2 |
Власна маса, т |
4.57 |
Повна маса, т |
10.045 |
Двигун |
ЗИЛ130 |
Потужність, к.с. |
150 |
Максимальна швидкість, км/год |
90 |
Підбір обладнання для подрібнення сланцю.
Розрахунок вмісту бункера подачі сланцю в дробарку.
Бункер повинен мати вміст сланцю, який забезпечує роботу дробарки на протязі 2 год. При потребі сланцю 32.2 т в годину, запас становить 64.4 т або 64.4·1.5=43 м3 (де 1.5 т/м3 – насипна густина сланцю).
Розмір бункера буде: 3Х3Х4 м.
Його об’єм становить: Vб=44 м3.З бункера сланець пластинчатим живильником подається в дробарку. Для подрібнення сланцю вибираємо щокову дробарку зі складним рухом щоки СМД-109, технічні характеристики котрої наведено в таблиці 11.
Із
щокової дробарки сланець розміром 20-80
мм подається транспортером у валкову
дробарку на вторинне подрібнення. Після
щокової дробарки утворюється 25 % готового
продукту (розміром
30 мм). Тоді на валкову дробарку подається
матеріалу:
32.2·0.75=24.1 т/год.
Вибираємо для вторинного подрібнення валкову дробарку СМ-12Б, технічні характеристики якої наведено в таблиці 12.
Подрібнений матеріал транспортером подається на класифікатор СМ-742. Ця двоярусна сортувальна машина призначена для розділення середніх та дрібнозернистих матеріалів на фракції. Технічні характеристики грохота СМ-742 наведені в таблиці 13.
Отже, після класифікатора маємо три фракції: дрібну - менше 5 мм, що іде у відсів, фракцію 5-30 мм, яка направляється на випал і фракція більше 30 мм, що знову додатково подрібнюється у валковій дробарці.
Таблиця 11
-
Технічні характеристики щокової дробарки СМД-109
Продуктивність, м3/год.
30
Розмір завантажувального отвору, мм
ширина
400
довжина
900
Максимальний розмір кусків живлення, мм
350
Межі регулювання розвантажувальної щілини, мм
20-90
Габаритні розміри, мм
ширина
2000
довжина
2400
висота
2005
Частота обертання ексцентрикового валу, об/в..
290
Потужність двигуна, кВт
40-50
Таблиця 12
-
Технічна характеристика валкової дробарки СМ-12Б
Продуктивність, т/год.
25
Розмір валків, мм
діаметр
600
довжина
400
Число обертів валів, об/с
1.1
Максимальний розмір шматків, що поступають на подрібнення, мм
85
Потужність, кВт
20
Ширина щілини між валками, мм
10-30
Габаритні розміри, мм
довжина
2235
ширина
1710
висота
810
Маса, т
3.02
Таблиця 13
-
Технічні характеристики грохота СМ-742
Продуктивність, м3/год.
до 80
Число ярусів, шт.
2
Розмір сит, мм
верхнього
1820Х1250
нижнього
1200Х982
Із класифікатора фракція 5-30 мм подається транспортером у бункер запасник, звідки живильником подається в двобарабанну обертову піч на випал. Характеристика печі подана в таблиці 14. Продуктивність такої печі в рік, при коефіцієнті використання в часі Kв=0.87, становить:
Qрп= Qгп·Кв·n·N, м3/рік
де Qгп – година продуктивність печі (17), м3/год., n – кількість годин роботи печі в добу (24), N – кількість робочих днів печі (356).
Qрп= 17·0.87·24·365=129560 м3/рік
Річна продуктивність печі задовольняє річну потребу заводу.
Таблиця 14
Характеристики двобарабанної обертової печі |
||
Продуктивність, м3/год. |
до 18 |
|
Питома витрата теплоти, кДж/м3 |
4020 |
|
Питома витрата умовного палива, кг/м3 |
43 |
|
Насипна густина гравію (усереднена), кг/м3 |
450 |
|
|
Барабан попередньої теплової підготовки |
Барабан випалу |
Довжина, м |
29 |
16 |
Діаметр, м |
2.5 |
3.4 |
Частота обертання, об/хв. |
1.4 |
5.5 |
