- •Номенклатура та режим роботи підприємства
- •Архітектурно будівельна частина
- •Розрахунково-конструктивна частина
- •Технологічна частина
- •Характеристика продукції
- •Характеристика вихідних матеріалів
- •Обгрунтування і опис технологічної схеми
- •Матеріальний баланс підприємства
- •Підбір і розрахунок обладнання
- •Технологічний розрахунок обертової печі
- •Розрахунок горіння мазуту
- •Розрахунок матеріального балансу виробництва керамзиту
- •Тепловий баланс теплового агрегата
- •Охорона праці
- •Характеристика об’єкту проектування з точки зору оп
- •Нормування шкідливих і небезпечних виробничих чинників
- •Первинні засоби пожежогасіння
- •Економічна частина
- •Список використаної літератури
Розрахунок матеріального балансу виробництва керамзиту
Питома витрата сирцю (сланцю):
Gс=
,
т/м3
і=(⍴1/⍴2)·(1-(ВПП/100))
де ⍴1=1920 кг/м3; ⍴2=450 кг/м3
і=(1920/450)·(1-(8.3/100))=3.92
Gс=
=0.58
(т/м3), або
=1.277
кг/кг керамзиту.
Питома витрата сухого сирцю (глини):
Gcc=Gc·(100-W)/100, кг/кг
Gcc=1.277·0.94=1.201 (кг/кг)
Вихід фізичної вологи з сировини:
GфH2O= Gc- Gcc, кг/кг
GфH2O=1.277-1.201=0.076 (кг/кг), або VH2O= GH2O/⍴H2O=0.076/0.805=0.0944 (нм3/кг)
Вихід хімічно зв’язаної води:
GхH2O =0,0035·Al2O3· Gcc, кг/кг
GхH2O =0,0035·18· 1.201=0.0756 (кг/кг), або VH2O= GH2O/⍴H2O=0.0756/0.805=0.094 (нм3/кг)
Загальна кількість випаленої вологи:
GH2O= GфH2O+ GхH2O, кг/кг
GH2O=0.076+0.0756=0.1516 (кг/кг), або VH2O= GH2O/⍴H2O=0.1516/0.805=0.188 (нм3/кг)
Вихід СО2 з СаСО3 і MgCO3, які містяться в сланці:
GCaCO3=CaO·100/56, %
GCaCO3=2.2·100/56=3.93 (%)
кількість СО2 з СаСО3:
GCO2=1.119·2/56=0.04 (кг)
Кількість MgCO3, які містяться в сланці:
GMgCO3=MgO·84.32/40.32, %
GMgCO3=3.5·84.32/40.32=7.32 (%)
кількість СО2 в MgCO3:
GІCO2=1.119·3.5·84.32/(100·40.32)=0.082 (кг)
Загальний вихід СО2:
СО2=GCaCO3·-GCO2+GMgCO3- GMgO
СО2=3.93-2+7.32-3.5=5.75 (%), або GCO2=GC·СО2/100=1.119·5.75/100=0.0643 (кг/кг), або
VCO2=GCO2/⍴CO2=0.0643/1.977=0.0325 (нм3/кг).
Тепловий баланс теплового агрегата
Статті надходження теплоти:
Надходження теплоти в результаті згоряння палива:
Qн=Qнр·хТ=39273·хТ (кДж/кг)
Фізична теплота палива:
Qфп=Спал·tпал·хТ, кДж/кг
Qфп=2.04·140·хТ=285.6·хТ (кДж/кг)
Фізична теплота повітря (t=15° C, α=1.6):
Qфпов=Vпов·tпав·cпав ·хТ, кДж/кг
Qфпов= 10.29·1.04·1.6·15·хТ =256.8·хТ (кДж/кг)
Фізична теплота матеріалу:
Qфс= Qсс·tм·cм, кДж/кг
Qфс=1.201·1.08·10=12.97 (кДж/кг)
Загальне надходження теплоти:
∑Qп=Qн+Qфп+ Qфпов+ Qфс, кДж/кг
∑Qп=39273·хТ+285.6·хТ+256.8·хТ+12.09=39815.4·хТ+12.09 (кДж/кг)
Витратні статті теплового балансу.
Розрахунок теплового ефекту керамзитоутворення:
Витрата теплоти на нагрів сировини до 450° С:
Q1в=Gсс·с·(t-ti), кДж/кг
Q1в=1.201·1.006·440=531.6 (кДж/кг)
Витрата теплоти на дегідратацію сировини:
Q2в=GхH2O·6704, кДж/кг
Q2в=0.0756·6704=506.8 (кДж/кг)
Витрата теплоти на нагрів дегідратованого сланцю від 450 до 900° С:
Q3в=( Gсс-GхH2O)·c·(t2-t1), кДж/кг
Q3в=(1.201-0.0756)·1.09·450=552 (кДж/кг)
Витрата теплоти на декарбонізацію СаСО3 і MgCO3, які містяться в сланці:
Q4в=1659.2·СаСО3+817·MgCO3, кДж/кг
Q4в=1659.2·(1.201·2/56)+817·(3.5·84.32/(100·40.32))=131 (кДж/кг)
Витрата теплоти на нагрів декарбонізованої сировини від 900 до 1190° С:
Q5в=( Gсс-GхH2O- GCO2)·c·(t2-t1), кДж/кг
Q5в=(1.201-0.0756-0.04)·1.17·290=368.3 (кДж/кг)
Витрата теплоти на нагрівання рідкої фази при 900-1190° С:
Q6в=168 (кДж/кг)
Загальні витрати теплоти:
∑Qв=Q1в+Q2в+Q3в+Q4в+Q5в+Q6в, кДж/кг
∑Qв=531.6+506.8+552+131+368.3+168=2257.7 (кДж/кг)
Надходження теплоти:
Надходження теплоти в результаті утворення сполук заліза:
Q1н=0.0304·Fe2O3·109, кДж/кг
Q1н=0.0304·4.2·109=13.9 (кДж/кг)
Надходження теплоти в результаті утворення алюмосилікатів:
Q2н=0.0217·Al2O3·302, кДж/кг
Q2н=0.0217·12.8·302=83.8 (кДж/кг)
Прихід теплоти в результаті охолодження керамзиту від 1190° С до 90° С:
Q3н=G·c·(t2-t1), кДж/кг
Q3н=1·0.86·1100=946 (кДж/кг)
Надходження теплоти в результаті охолодження СО2 сировини від 900° С до 90°С:
Q4н= VCO2·c·(t2-t1), кДж/кг
Q4н=0.0325·2.48·810=65.4 (кДж/кг)
Надходження теплоти в результаті охолодження хімічно зв’язаної води:
Q5н=0.00874·1.56·360=48.0 (кДж/кг)
Загальне надходження теплоти:
∑ Qн=Q1н+Q2н+Q3н+Q4н+Q5н, кДж/кг
∑ Qн=13.9+83.8+946+65.4+48.0=1157.1 (кДж/кг)
Тепловий ефект керамзитоутворення:
Qк.у.=∑Qв-∑ Qн, кДж/кг
Qк.у.=2257.7-1157.1=1100.6 (кДж/кг)
Розрахунок витрат теплоти в навколишнє середовище за формулою:
Qдовк=
де t1 і t2 – відповідно температура газового середовища і повітря довкілля, f – питома поверхня теплопередачі f=π·D·L/G, де D і L – діаметр і довжина печі, G – продуктивність печі, кг/год, α1 – коефіцієнт тепловіддачі від газового середовища до футеровки печі, α2 – коефіцієнт теплопередачі від футеровки печі в довкілля, λ – коефіцієнт теплопровідності шамотної цегли (футеровки), δ – товщина шамотної футеровки.
За достатньою точністю втрати в довкілля можна прийняти рівним 19 %, від загальних втрат теплоти ефекту керамзитоутворення.
Qв=2257.7 (кДж/кг)
Qдовк=0,19·2257.7=428.9 (кДж/кг)
Витрати тепла в холодильнику приймаємо рівними 23 %. від втрат теплоти корпусом печі, що становить:
428.9·0.23=98.7 (кДж/кг)
Загальні витрати теплоти в довкілля:
428.9+98.7=527.6 (кДж/кг)
Загальний баланс обертової печі з холодильником:
Витрати теплоти на випаровування вологи з сировини:
QH2O=GфH2O·2501, кДж/кг
QH2O=0.076·2501=155.9 (кДж/кг)
Тепловий ефект керамзитоутворення:
Qк.у.=1100.6 (кДж/кг)
Втрати тепла з вихідними газами (tв.г.=260° С):
Qв.г.=((VпCO2·СCO2+VпН2О·СН2О+VпN2·СN2+Vo·(α-1)·Cпов)·хп·tв.г.)+(VсН2О·СН2О+VсCO2·СCO2)·tв.г., кДж/кг
Qв.г.=((1.574·1.789+1.450·1.525+9.481·1.299+10.29·0.4·1.243)·хп·260.)+(0.48·1.525+0.0325·1.789)·260=5839.4·хп+205.4 (кДж/кг)
Втрати теплоти з керамзитом на виході з холодильника:
Qк=Gк·ск·tк, кДж/кг
Qк=1·0.78·80=62.34 (кДж/кг)
Втрати теплоти в довкілля:
Qдовк=428.9 (кДж/кг)
Втрата теплоти з повітрям, що викидається в атмосферу з холодильника:
Qатм=Gспов+0.45·с·t, кДж/кг
Qатм=16.67·хп+0.45·1.02·80=36.72+69.55·хп (кДж/кг)
Загальні втрати теплоти:
∑Qв=QH2O+Qк.у.+Qв.г.+Qк+Qдовк+Qатм, кДж/кг
∑Qв=155.9+1100.6+5839.4·хп+205.4+62.34+428.9+36.72+69.55·хп=1989.9+5908.9·хп (кДж/кг)
∑Qв=∑Qп
1989.9+5908.9·хп=39815.4·хп+12.09
1989.9-12.09=39815.4·хп-5908.9·хп
1977.8=33906.5·хп
хп=0.0583 (кг/кг), або це складає 58.3 кг на 1 т керамзиту, або 58.3/2=29.15 на 1 м3 керамзиту.
Витрата мазуту становить 29.15 на 1 м3 керамзиту.
