- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Назначение и условия работы детали
- •1.2. Химический состав, физико-механические характеристики
- •1.3 Составление кинематической схемы перемещения инструмента для каждого перехода
- •1.4. Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
- •1.8. Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
- •1.5 Определение кода комплексной детали по классификатору ескд
- •1.6 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
- •1.7. Оценка технологичности детали
- •1.9. Определение припуска нормативным методом и расчет операционных размеров
- •1.10 Расчет режимов резания
- •1.10.1 Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
- •1.10.2 Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
- •1.10.3 Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
- •1.10.4 Определение режимов резания для сверлильной обработки
- •1.10.5 Определение режимов резания для фрезерования
- •1.11 Определение норм времени при работе на станках с чпу
- •1.11.1 Определение норм времени для токарной обработки на станках с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с чпу
- •1.12 Выбор режущего инструмента для каждого перехода
- •1.12.1 Выбор режущего инструмента для токарной обработки
- •1.12.2Выбор режущего инструмента для сверлильной обработки
- •1.12.3 Выбор режущего инструмента для фрезерной обработки
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Определение количества оборудования основного производства
- •2.2. Расчёт системы инструментального обеспечения
- •2.3. Расчёт массы стружки
- •2.4. Подбор оборудования
- •2.4.1. Токарный станок модели ирт180пмф4
- •2.4.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир320пмф4
- •2.4.3. Станок круглошлифовальный 3м153у
- •2.4.4. Зубофрезерный станок 5в371
- •2.5. Устройство автоматической смены инструмента
- •2.6. Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
- •2.7. Тактовый стол
- •2.8. Назначение и принцип работы ртк ионно-плазменного нанесения покрытий
- •2.9. Промышленный робот м20п
- •1. Определение количества и состава оборудования основного производства.
- •Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций:
- •2. Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •3. Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
- •4. Расчет числа позиций контроля
- •5. Определение состава оборудования для транспортирования деталей
- •6. Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
- •7. Определение состава оборудования для транспортирования стружки
- •Расчет годовой суммарной трудоемкости для цеха
- •Расчет грузопотоков
- •Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •Расчет состава оборудования для транспортирования деталей между операциями
- •6. Транспортная система инструментального обеспечения
- •7. Проектирование системы технического обслуживания механосборочного производства
- •8. Система контроля качества изделий
- •9. Определение площадей складов и вспомогательных отделений
- •10. Определение численности итр
- •11. Расчёт общих потребностей цеха
- •12. Выбор типа и конструкции здания цеха
- •Заключение
- •3.Система управления
- •3.Система управления движения по одной координате
- •3.1.Онисание элементов схемы
- •3.1.1Микросхема к555ие7
- •3.1.2Микросхема к555тм2
- •3.1.3. Микросхемы к561тл1
- •3.1.4. Микросхемы к111зпв1
- •4.Охрана труда
- •3.1 Анализ вредных факторов на производстве
- •Параметры микроклимата в производственном помещении.
- •Опасность поражения электрическим током.
- •Предотвращение и методы борьбы с опасными и вредными производственными факторами
- •Предотвращение вибраций.
- •Методы борьбы с проблемами подъёмно-транспортного оборудования.
- •Необходимые параметры микроклимата обеспечиваются выполнением ряда мероприятий, а именно:
- •Предотвращение поражения электрическим током
- •Пожарная безопасность
- •Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
- •4. Экономика
- •4.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
- •4.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
- •Перечень источников
- •Приложение
10. Определение численности итр
Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации специализации вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.
Расчёт числа рабочих в зависимости от этапа проектирования, степени детализации проектных решений ведут по-разному.
При технико-экономическом обосновании проектов принимают укрупнённые методы расчётов числа работающих. Далее в процессе проектирования полученные результаты корректируют по мере уточнения структуры цеха, планировки оборудования, схемы управления производством.
К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса обработки деталей и сборки.
Численность персонала гибкого производственного цеха, для обслуживания операций технологического процесса обработки деталей, определяется при детальном проектировании и конструкторской проработке отдельных её подсистем. Для изготовления редукторов используются 49 станков. Используя нормы численности на один станок, приведенные в таблице 10.1, определим число производственных рабочих механических операций в смену.
Таблица 10.1 – Нормы численности рабочих на один станок
Должность |
Раб/ст. |
Операторы |
0,8 |
Слесари-ремонтники |
0,07 |
Электрики |
0,045 |
Электронщики |
0,1 |
Программисты |
0,25 |
Служащие |
0,01 |
Подсчитаем число производственных рабочих:
Численность персонала гибкого производственного цеха, для обслуживания операций сборки зависит от количества установок сборки. Так как в год цех выпускает 54514 редукторов, то для общей их сборки необходимо иметь 10 установок. Для осуществления узловой сборки необходимы 12 установок. С учётом этих данных определим количество рабочих на участках сборки в смену:
Численность персонала гибкого производственного цеха в смену, для обслуживания операций упрочнения определяется по таблице 10.1. Она равна:
Численность вспомогательного персонала, включает в себя рабочих, которые выполняют техническое обслуживание производственных участков и линий: рабочие ремонтных и инструментальных служб, транспортные и подсобные рабочие, уборщики производственных помещений, рабочие складов и кладовых и др.
Определим численность вспомогательного персонала по каждому отделу в смену:
Цеховой склад материалов, заготовок и деталей − 9 чел;
Отделение по приготовлению и раздаче СОЖ − 2 чел;
Отделение переработки отходов − 2 чел;
Склад инструментов и приспособлений − 3 чел;
Отделение разборки инструмента − 7 чел;
Заточная мастерская − 2 чел;
Отделение сборки и настройки инструмента − 8 чел;
Склада абразивных инструментов – 2 чел;
Мастерская энергетика цеха − 2 чел;
Склад дополнительных материалов – 2 чел;
Лаборатория контроля качества − 5 чел;
Отделение контроля качества готовых изделий и изолятор брака − 5 чел;
Отделения узловой и общей сборки − 18 чел.
Слесарная мастерская – 2 чел.
Испытательного отделения – 2 чел.
Участок термообработки – 3 чел.
Участок для нанесения покрытия – 3чел
Трансформаторная – 1 чел.
Вентиляционная – 1 чел.
Серверная – 1 чел.
Энергетическая установка – 1
Стенды для испытания редукторов – 5
Итого имеем 68 вспомогательных рабочих
Также необходимо наличие в цехе водителей электрокранов для перевозки деталей, инструментов, стружки, СОЖ и т.д. Их численность принимаем равной 8 чел.
К категории инженерно-технических работников относятся лица, осуществляющие руководство цехом и его структурными подразделениями (начальник цеха, его заместители, начальники отделений, участков, лабораторий, мастера), а также инженеры-технологи, техники, экономисты, нормировщики, механики, энергетики и т.д. Численность ИТР представлена в табл. 10.2.
Таблица 10.2 – ИТР цеха
Подразделение цеха |
Должность |
Количество, чел. |
Руководство цеха |
Начальник цеха Зам. нач. цеха по производству |
1 2 |
Подготовка производства |
Нач. техбюро Технолог Инженер по инструменту Сменный мастер Мастер ПРИН |
2 4 2 4 2 |
Планово− диспетчерское бюро |
Начальник ПДБ Плановик Диспетчер Техник по материалам |
1 4 2 1 |
Бюро труда и зарплаты |
Начальник БТЗ Нормовщик |
1 2 |
Экономическое бюро |
Экономист |
1 |
Бюро цехового контроля |
Начальник БЦК Старший контрольный мастер Контрольный мастер |
1 2 2 |
Производство |
Начальник ПУ Зам. Начальника ПУ |
1 1 |
Численность ИРТ механосборочного цеха составляет 36 чел.
Общая численность персонала в механосборочном цехе выпуска редукторов габаритными размерами 300400350мм, годовой программой запуска 54514 редукторов при двух сменном режиме работы составляет 138 человек.
