- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Назначение и условия работы детали
- •1.2. Химический состав, физико-механические характеристики
- •1.3 Составление кинематической схемы перемещения инструмента для каждого перехода
- •1.4. Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
- •1.8. Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
- •1.5 Определение кода комплексной детали по классификатору ескд
- •1.6 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
- •1.7. Оценка технологичности детали
- •1.9. Определение припуска нормативным методом и расчет операционных размеров
- •1.10 Расчет режимов резания
- •1.10.1 Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
- •1.10.2 Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
- •1.10.3 Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
- •1.10.4 Определение режимов резания для сверлильной обработки
- •1.10.5 Определение режимов резания для фрезерования
- •1.11 Определение норм времени при работе на станках с чпу
- •1.11.1 Определение норм времени для токарной обработки на станках с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с чпу
- •1.12 Выбор режущего инструмента для каждого перехода
- •1.12.1 Выбор режущего инструмента для токарной обработки
- •1.12.2Выбор режущего инструмента для сверлильной обработки
- •1.12.3 Выбор режущего инструмента для фрезерной обработки
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Определение количества оборудования основного производства
- •2.2. Расчёт системы инструментального обеспечения
- •2.3. Расчёт массы стружки
- •2.4. Подбор оборудования
- •2.4.1. Токарный станок модели ирт180пмф4
- •2.4.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир320пмф4
- •2.4.3. Станок круглошлифовальный 3м153у
- •2.4.4. Зубофрезерный станок 5в371
- •2.5. Устройство автоматической смены инструмента
- •2.6. Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
- •2.7. Тактовый стол
- •2.8. Назначение и принцип работы ртк ионно-плазменного нанесения покрытий
- •2.9. Промышленный робот м20п
- •1. Определение количества и состава оборудования основного производства.
- •Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций:
- •2. Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •3. Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
- •4. Расчет числа позиций контроля
- •5. Определение состава оборудования для транспортирования деталей
- •6. Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
- •7. Определение состава оборудования для транспортирования стружки
- •Расчет годовой суммарной трудоемкости для цеха
- •Расчет грузопотоков
- •Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •Расчет состава оборудования для транспортирования деталей между операциями
- •6. Транспортная система инструментального обеспечения
- •7. Проектирование системы технического обслуживания механосборочного производства
- •8. Система контроля качества изделий
- •9. Определение площадей складов и вспомогательных отделений
- •10. Определение численности итр
- •11. Расчёт общих потребностей цеха
- •12. Выбор типа и конструкции здания цеха
- •Заключение
- •3.Система управления
- •3.Система управления движения по одной координате
- •3.1.Онисание элементов схемы
- •3.1.1Микросхема к555ие7
- •3.1.2Микросхема к555тм2
- •3.1.3. Микросхемы к561тл1
- •3.1.4. Микросхемы к111зпв1
- •4.Охрана труда
- •3.1 Анализ вредных факторов на производстве
- •Параметры микроклимата в производственном помещении.
- •Опасность поражения электрическим током.
- •Предотвращение и методы борьбы с опасными и вредными производственными факторами
- •Предотвращение вибраций.
- •Методы борьбы с проблемами подъёмно-транспортного оборудования.
- •Необходимые параметры микроклимата обеспечиваются выполнением ряда мероприятий, а именно:
- •Предотвращение поражения электрическим током
- •Пожарная безопасность
- •Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
- •4. Экономика
- •4.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
- •4.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
- •Перечень источников
- •Приложение
Перечень источников
Балабанов А.Н. «краткий справочник технолога- машиностроителя», Москва, издательство стандартов,1992, 462 стр.
Методические указания к расчету припусков по дисциплине «технология машиностроения», Киев, КПИ,1991, 80 стр.
«Справочник технолога-машиностроителя», под редакцией Косиловой, в двух томах, Т. 1, М., «машиностроение», 1986 г, 656 стр.
«Справочник технолога-машиностроителя», под редакцией Косиловой, в двух томах, Т. 2, М., «машиностроение», 1986 г, 496 стр.
«Справочник конструктора-машиностроителя», под редакцией Анурьева, в трех томах, Т. 2, М, «машиностроение», 1983 г, 678 стр.
6. Учебное пособие к курсовому проектированию по технологии роботизированного производства авиационной техники, В.И. Маляковский, «ХАИ», Харьков, 1999 г., 28 стр.
7. В.В Сташин, А.В. Урусов, О.Ф. Мологонцева “Проектирование цифровых устройств на однокристальных микроконтроллерах“. Москва, 1990г.
8. Коровин, Г.И. Прокофьев, Л.Н. Рассудов “Системы программного управления промышленными устройствами и робототехническими комплексами”, Ленинград, 1990 г.
9. Сосонкин “Микропроцессорные системы числового программного управления станками”, Москва, 1985 г.
10. «Управление станками гибких производственных систем» Ратмиров В.А., Москва, Машиностроение, 1987 г.
11. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. «Проектирование механосборчных цехов», Москва, «Машиностроение», 1990г.
12. Гавриш А.П., Ворнец Б.М. «Роботизированные механо-обрабатывающие комплексы машиностроительного производства», Киев, «Техніка», 1984г.
13. Конспект лекций по предмету «Проектирование РТС и РТК», лектор ст. преподаватель каф. 206 Баранов О.О.
14. Классификатор ЕСКД илюстрированый определитель деталей (Класс 71); Москва, издательство стандартов, 1986 г.
15. Классификатор ЕСКД илюстрированый определитель деталей (Класс 71,72,73,74,75,76); Москва, издательство стандартов, 1986 г.
16. Определение припусков на механическую обработку и расчет операционных размеров: Учебное пособие/В.Ю. Гранин, А.И. Далматов-Харьков, Харьк. авиац. ин-т, 1987, 102с.