4.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни

При расчёте себестоимости продукции различают цеховую, заводскую и полную себестоимость единицы изделия. При расчёте цеховой себестоимости изделия учитывают только те затраты, которые производятся в данном цехе, без учёта затрат других цехов данного завода по изготовлению этого изделия.

Цеховая себестоимость вала-шестерни.

Расчёт цеховой себестоимости вала-шестерни состоит в определении следующих статей затрат:

СЦ=РМ-ВО+ОЗПР+ДЗПР+НЗПР+РСЭО+ОЦР+ИСП+РОП

где РМ – расходы на сырьё и материалы;

РМ=НМ*ЦМ,

где НМ – масса заготовки вала-шестерни, кг:

ЦМ – средняя стоимость материалов, грн./кг.

РМ=8,9*30=267 грн.

ВО – возвратные отходы

ВО=(НМ - МГ)*ЦМ*0,1

где НГ – масса готовых деталей, кг.

ВО=(8,9-7,13)*267*0,1=47,3 грн.

ОЗПР- основная заработная плата производственных рабочих

ОЗПР=( 1+(НУТ+НИТ)/100)*Т*СЧС,

где НУТД1ИТ – нормативы доплат за условия и интенсивность труда, соответственно %;

Т- трудоёмкость изготовления вала-шестерни,

Т=1.08 час.

СЧС-средняя часовая ставка, грн./чел.-ч

ОЗПР=(1+(5+10)/100)*1.08*15=18.63 грн./чел.-ч

ДЗПР- дополнительная заработная плата производственных рабочих

ДЗПР=0,3*ОЗПР

где коэффициент 0,3 определяет среднюю величину дополнительной заработной платы (как норматив) относительно основной

ДЗПР=0,3*18.63=5.6 грн.

НЗПР – начисления на заработную плату производственных рабочих, включаемые в себестоимость вала-шестерни

НЗПР = (ОЗПР+ДЗПР)*ННЗП/100,

где ННЗП – норматив начислений,%

НЗПР=(18.63+5.6)*37,5/100=9.08грн.

РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

РСЭО=ОЗПР*НРСЭО/100 грн.

где НРСЭО – норматив расходов на содержание и эксплуатацию оборудования,%

РСЭО=(18.63*40)/100=7.5 грн.

ОЦР – общецеховые расходы

ОЦР=ОЗПР*НОЦР/100

НОЦР – норматив на общецеховых расходов, %

ОЦР=(18.63*70)/100=13 грн.

ИСП – возмещение износа приспособлений и инструмента целевого назначения

ИСП=ОЗПР*НСО/100,

где НСО – норматив затрат на специальную оснастку, %

ИСП=(18.63*15)/100=2.8грн.

РОП- расходы на освоение производства изделий

РОП=(РМ+ОЗПР)*НОП/100,

где НОП – норматив затрат на освоение производства, %

РОП =(267+18.63)*10/100=28.5 грн.

Таким образом, цеховая себестоимость вала-шестерни:

СЦ=267+47,3+18.63+47+9.08+7.5+13+2.8+28.5=453.82грн.

Производственная себестоимость изделия:

Производственную или заводскую себестоимость рассчитывают по формуле:

СЗ=СЦ+ОЗР+СИ+МС+ППР,

где ОЗР – общезаводские расходы ОЗР для изделия

ОЗР= ОЗПР*НОЗР/100,

где НОЗР – норматив общезаводских расходов, %

ОЗР=(18.63*80)/100=15грн.

СИ- расходы на обязательное страхование имущества

СИ= ОЗПР*НИС/100,

где НИС – норматив расходов на страхование имущества, %

СИ=(18.63*5)/100=0.93грн.

ППР – прочие производственные расходы

ППР=ОЗПР*НПР/100;

где НПР- норматив прочих расходов, %

ППР=(18.63*10)/100=1.86грн.

Производственная (заводская) себестоимость изделия

СЗ=453.82+15+0.93+1.86=471.61грн.

Полная себестоимость

СП = СЗ+ВПР,

где ВПР – внепроизводственные расходы приходящиеся на одно изделие

ВПР=СЗ*НВПР/100;

где НВПР- норматив производственных расходов, %

ВПР=(471.61*3)/100=14.2 грн.

СП=471.61+14.2=485.81 грн.

Прибыль 20%

НДС-20% от оптовой цены

Виды затрат	Формула	Расчет
Основная заработная плата	03П	18.63
Дополнительная заработная плата	0,3*03П	5.58
Отчисление в соц.фонд	37,5
Стоимость основных материалов	РМ	267
Возвратные расходы	ВО	-47,3
Амортизация	15%
Цеховые расходы	ОЦР	13
Итого цеховая себестоимость		453.82
Общезаводские расходы	ОЗР	12
Производственная себестоимость	СЗ	47.61
Внепроизводственные расходы	ВПР	14.2
Итого себестоимость	СП	485.81
Прибыль	20% от СП	97.1
Итого цена без НДС	СП+П	583
НДС	20%(СП+П)	116.5
Итого цена с НДС (оптовая цена	(СП+П)+(20%(СП+П))	700

Вывод

Подведя итоги проделанной работы можно сделать следующие выводы: в ходе бакалаврского проекта был разработан технологический процесс изготовления группы деталей типа "вал - шестерня": разработана заготовка, маршрут обработки, определены припуски на механическую обработку, рассчитаны режимы резания для разных операций.

В конструкторской части дипломного проекта разработана гибкая автоматическая линия на базе семи РТК. РТК позволяет осуществлять автоматическую загрузку, обработку, разгрузку и транспортировку деталей, а также автоматически менять изношенный инструмент. При проектировании данного комплекса учитывалось требование к его максимальной универсальности и компактности. ГАЛ обладает определенной степенью гибкости - незначительное изменение управляющих программ, инструмента и оснастки позволяет перенастроить комплекс для обработки любых деталей группы.