- •1.Виды абразивной обработки материалов. Применяемый режущий инструмент.
- •2.Схемы обработки заготовок шлифованием. Применяемое оборудование. Выбор параметров процесса.
- •4. Классификация электрофизических и электрохимических методов обработки. Области применения отдельных методов.
- •5.Электроэрозионная обработка. Схемы процесса. Технологические возможности. Области применения.
- •6.Лазерная и электронно-лучевая обработка. Схемы процессов. Технологические возможности и области применения.
- •7. Ультразвуковая обработка материалов. Схемы процесса. Технологические возможности и области применения.
- •8. Типовые технологические процессы , цель и принцип создания.
- •9.Групповые технологические процессы, цель и принцип создания.
- •10. Основные этапы разработки технологического процесса
- •2. Определение типа производства
- •3 Определение класса, группы и типа детали
- •4 Выбор технологии изготовления заготовки для данной детали
- •11.Виды технологических процессов и оборудования, используемые в массовом производстве
- •12 Виды технологических процессов и оборудования, используемые в серийном производстве
- •14 Виды организационных форм процессов сборки машин.
- •15. Элементы конструкции в процессе ее изготовления.
- •16. Виды соединений, применяемые при сборке машин.
- •17. Методы достижения точности замыкающих размеров размерных и кинематических цепей.
- •18.Методы снижения трудоемкости процессов сборки машин.
- •19. Структура механического технологического автомата и рациональные области их применения.
- •20. Типы автоматических линий из механических автоматов.
- •21. Роторные автоматические линии , области их применения.
- •22. Классификация и области применения технологического оборудования с чпу.
- •23. Виды и области применения промышленных роботов.
- •24. Структура производственного цикла изготовления изделия.
- •25 Виды производственных циклов, особенности и расчет длительности.
- •2.Параллельный
- •3.Параллельно-последовательный.
- •26. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •27. Цикловой график изготовления сложного изделия.
- •28. Производственные структуры предприятия, составляющие структуры.
- •29.Технологическая и предметная структура. Их особенности и области применения.
- •30. Виды инноваций и их содержание.
- •31. Этапы инновационных процессов. Жизненный цикл инноваций.
- •32. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •33. Организация технологической подготовки производства.
- •34.Научно-исследовательские работы (нир), или научные исследования.
- •35. Концепция создания систем автоматизированного проектирования конструкций и технологических процессов в составе интегрированных асу и cals- технологий
- •36. Организация инструментального хозяйства
- •37. Организация ремонтного хозяйства
- •38 Организация транспортного хозяйства
- •39.Организация складского хозяйства
- •40. Организация энергетического хозяйства предприятия
- •41. Система взаимодействий производства, организации, управления и ресурсов
- •42 Финансовая структура предприятия
- •43 Система планов предприятия и стратегическое планирование предприятий
- •44. Бизнес-план предприятия
- •45. Основные задачи технико-экономического планирования предприятия
- •46. Основные понятия системы управления . Содержание и задачи управления производством
- •47. Методы разработки и принятия управленческих решений
- •48. Информационное обеспечение управления производством
- •49. Организация автоматизированного управления производством
- •50. Концепции и методы управления персоналом в основе концепции управления персоналом:
14 Виды организационных форм процессов сборки машин.
Виды сборки:
по принципу полной взаимозаменяемости- замена любой детали в процессе сборки другой деталью тех же размеров без переделки.(массовое производство)
по принципу ограниченной взаимозаменяемости.(серийное производство)
по принципу индивидуальной пригонки.( единичное и мелкосерийное производство)
формы сборки:
поточная сборка с непрерывным или периодическим перемещением деталей, сборочных единиц или изделия
поточная стационарная сборка с последовательным перемещением бригад по специализированным рабочим местам.
непоточная (при меньших масштабах производства.)
концентрированная стационарная(в индив.пр-ве) -полностью выполняется одной бригадой рабочих на одном рабочем месте без перемещения изделия.
В основе принципы:
агрегатирования, т.е. деления машины на отдельные сборочные единицы
синхронизация длительности отдельных сборочных операций.
Преимущества поточной сборки:
Высокая производительность труда.
Сокращение средств, вкладываемых в производство из-за уменьшения цикла изготовления изделия.
высокие технико-экономические показатели (например, выпуск продукции на единицу производственной площади).
Снижение себестоимости продукции.
высокий уровень качества продукции.
Упрощение планирования производства, учета и управления.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
15. Элементы конструкции в процессе ее изготовления.
Для построения технологического процесса сборки технологами производится анализ конструкции машины для выявления составляющих ее узлов, деталей, возможности вычленения групп деталей сборка которых возможна отдельно.
Конструктор при проектировании машины должен руководствоваться определенными стандартными правилами.
Так требования к составу сборочной единицы предполагают:
- расчленеие ее на рационалтьное число частей с учетом принципа агрегатирования;
- виды используемых соединений деталей и узлов должны позволять автоматизацию или механизацию сборочных работ;
- сборка изделия не должна предполагать применения сложного технологического оснащения;
- конструкция сборочной единицы должна предусматривать базовую составную часть, которая является основой для расположения других составных частей; , и т.д.
16. Виды соединений, применяемые при сборке машин.
Сборка заключается в соединении сопрягаемых сборочных единиц и деталей путем приведения в соприкосновение основных баз – сопрягаемых поверхностей.
Они определяют положение деталей, выполняются с наибольшей точностью и определяют качество машины.
Виды соединений:
разъемные -соединение разбирается (соединения по подвижным и переходным посадкам, резьбовые)
неразъемными- разборка невозможна без разрушения какого либо элемента (заклепочные, сварные, клеевые…).
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
