1.6 Работа агрегата на загоне (участке)

В данном подразделе, описывая работу агрегата на загоне (участке), необходимо указать какие работы проводятся на поворотной полосе до начала движения агрегата. Как и с какой скоростью проводится первый проход, какие проверочные и регулировочные работы при этом выполняются, какие повороты и с какой скоростью агрегат выполняет на воротной полосе [10, 15].

Здесь же необходимо представить схему движения агрегата, аналогичную рисунку 1.3.

Схемы движения агрегатов при различных способах движения приведены в пособии [9].

В этом же подразделе необходимо определить показатели использования машинно-тракторного агрегата: производительность, расход топлива и затраты рабочего времени на единицу работы.

1.6.1 Техническую часовую производительность агрегата вычислить но формуле

W=0,1B_p . υ_р- τ, (1.28)

где W - часовая производительность агрегата, га/ч;

τ - коэффициент использования времени смены.

Коэффициент использования времени смены можно определить через баланс времени смены и цикловые составляющие баланса.

Во время работы агрегат циклично повторяет рабочие и холостые ходы. За один цикл агрегат совершает два рабочих прохода (туда и обратно), два поворота, а также осуществляет технологические остановки для загрузки материалом или очистки и регулировки рабочих органов машин.

Баланс времени смены может быть представлен в следующем виде

Тсм^{d =} Т_р + Т_х + Т_техн + Т_ето + Т_физ , (1.29)

где Тсм^d - действительное время смены, ч;

Т_р - время рабочего движения агрегата, ч;

Т_х - время холостого движения агрегата, ч;

Т_теХн - время, затраченное на технологическое обслуживание агрегата, ч;

Т_ето - время ежесменного технического

обслуживания агрегата, ч [таблица А14];

Тфиз - затраты времени на физические и бытовые потребности механизатора, ч,

Тф_из = 0,25-0,40 ч

Составляющие баланса времени смены

Т_р = t_рц п_ц, (1.30)

где Т_р — время рабочего движения агрегата, ч/

t_pц - время рабочего движения агрегата за цикл (туда и обратно), ч

п_ц - число циклов за смену

Т_х = t_хц п_ц, (1.31)

где Т_х - время, затраченное на холостое движение агрегата, ч;

t_хц - время холостых поворотов за цикл, ч.

Время, затраченное на технологическое обслуживание агрегата, для агрегатов с технологической емкостью (бункер, семенной ящик и т.п.)

Т техн = t_техн.ц П_wц (1.32)

где Т_техн - время технологического обслуживания агрегата, ч;

t_техн.ц - время технологических остановок, приходящееся на один цикл, ч.

Для агрегата без технологической емкости

Ттехн = t' техн. * Тсм , (1.33)

где Т_мехН - время технологического обслуживания агрегата, ч;

t'mexn.- продолжительность остановки для технологического обслуживания агрегата на каждый час сменного времени, ч [таблица А15].

Количество циклов агрегата за смену определяется по формулам

1) для агрегатов без технологической емкости

n_ц = , (1.34)

где n_ц - число циклов за смену;

2) для агрегатов с технологической емкостью

n_ц = , (1.35)

Полученные дробные значения числа циклов необходимо округлить до целого числа по правилам округления, а для агрегатов с технологической емкостью - в сторону уменьшения.

Цикловые составляющие времени смены определяются по формулам:

t_рц = , (1.36)

t_хц = , (1.37)

t_техн.ц = , (1.38)

где t_рц, t_хц, t_техн.ц - соответственно, время рабочего, холостого движения агрегата и технологического обслуживания за один цикл, ч;

t_oc - время выполнения одного технологического обслуживания, ч

[таблица А16];

п_р - целое число рабочих проходов агрегата до расхода материала из

технологической емкости;

L_p - длина рабочего участка, м.

Скорость движения агрегата на повороте v_x принять равной 5 км/ч. После определения составляющих баланса времени смены по формулам (1.30, 1.31, 1.32 или 1.33), определить по формуле 1.29 действительное время смены Т_см^д и вычислить τ.

τ = (1.39)

где τ - коэффициент использования времени смены.

После определения τ, по формуле 1.28 определить часовую производительность агрегата.

Техническую сменную производительность агрегата определить по формуле

W_cm = WT_сm, (1.40)

где Wcm ~ сменная производительность агрегата, га^м; Т_ш - продолжительность смены, ч, T_m ~ 7 ч. 1.6.2 Расход топлива на единицу работы определить по формуле

q_га= ^Gp*^Tp^+Gx*^T_X^+Go*^To (1.41)

W см

где q_za - расход топлива на единицу работы , кг/га;

G_P,G_X,G_B - соответственно значения среднего часового расхода топлива

при рабочем ходе, при холостых поворотах и во время остановок агрегата с работающим двигателем трактора, кг/ч [таблица А17];

Т_р, Т_х, Т₀ - соответственно время рабочих ходов агрегата, время затраченное на холостое движение и время остановок агрегата с работающим двигателем, ч.

Т_р, Т_х - определено по формуле 1.30 и 1.31

То = 0,5 T_ЕТО + Т_ф113 + Т_техн , (1.42)

где Тето - затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания трактора и машин агрегата, ч [таблица А14];

Тфиз - затраты времени на перерывы по физиологическим и бытовым потребностям механизатора (1.29);

Ттехн - затраты времени на технологическое обслужи-живание агрегата в течение смены, ч.

Для агрегатов без технологической емкости (вспашка, боронование, дискование и т.п.) Т_техн определяется по выражению 1.33 и для агрегатов с технологической емкостью по 1.32.