- •Цели и задачи курса. Понятия и определения. Составные элементы то и приспособления.
- •Целевое назначение приспособлений
- •Деление приспособлений по степени специализации.
- •. Структура станочных приспособлений.
- •Задачи технолога обработки деталей и конструктора проектирования приспособлений. Исходные данные для проектирования приспособлений.
- •Контрольные приспособления. Приспособления для сборочных работ.
- •Методика проектирования приспособлений.
- •Обеспечение жесткости, вибростойкости приспособления.
- •Принципы базирования (установки) заготовок в приспособлениях.
- •Установочные элементы приспособлений (точечные опоры).
- •Установка заготовок с полной и неполной ориентацией в пространстве. Общие требования к установочным элементам.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность базирования «εб».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность закрепления «εз».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр», погрешность установки εус.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр»: погрешность износа - εи. (пальцы, оправки).
- •Выбор координирующих устройств. Установка заготовки на плоскости.
- •Установка заготовки на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость (призма).
- •20 Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность (пальцы, оправки)
- •21. Установка заготовок по центровым отверстиям и коническим фаскам.
- •22. Силы, действующие на заготовку при ее установке.
- •Сила зажима, предотвращающая провертывание заготовки под действием крутящего момента резания Мрез.
- •25. Порядок расчета сил зажима.
- •26. Графическое обозначение зажимных элементов.
- •28. Особенности установки приспособлений на станках с чпу
- •29. Система приспособления, применяемых на станках чпу: усп, срп, снп, унп, успо.
- •30. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия р3
- •31. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри
- •32 Приводы зажимных устройст. Особенности применения пневмоприводов
- •33 Особенности применения гидравлического и пневмогидравлического приводов
- •34. Магнитные и электромагнитные вакуумные приспособления в металлообработке
- •35. Назначения и особенности конструкторских схем сборочных приспособлений.
- •37. Особенности проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков
- •38. Обоснование экономической эффективности применения технологической оснастки и Оценка эффективности применения технологической оснастки
Установочные элементы приспособлений (точечные опоры).
В присп-ии применяются плоские и точечные опоры. Установочные эл-ты присп-ия, имеющую малую опорную поверхность контакта наз-ся точечными опорами. Точечная опора обеспечивает установку заготовки. Эти опоры имеют недостатки: могут повреждать базовую поверхность при чрезмерном приложении усилия, приводят к осадке заготовки при контактном деформировании установочного эл-та. При установке опор в присп-ии стремятся как можно больше разнести эти опоры друг отн-но друга. Точечные опоры позволяют устанавливать детали с погрешностью форм и размеров базовых присп-ий детали.
Точечные опоры применяются при базировании заготовок с большой шероховатостью базовых поверхностей. Детали, имеющие низкую шероховатость как правило устанавливают на опорные поврехности больших размеров. При установке заготовки могут быть использованы плоские и точечные опорные поверхности одновременно.
Установка заготовок с полной и неполной ориентацией в пространстве. Общие требования к установочным элементам.
При полном базировании заготовки она лишается 6 степеней свободы, при неполном <6 степеней.
Требования, предъявляемые к установочным эл-там (опорам):
1- число и расположение опор присп-ий должно точно соответствовать разработанной в ТП схеме базирования и надежно закреплена.
2- если базовая поверхность детали имеет шероховатость Ra>20 мкм, то тогда применяют опоры с целью предотвращения влияния шероховатости базовых поверхностей на устойчивость детали при обработке.
3- установочные эл-ты не должны портить базовую поверхность детали, особенно те базовые поверхности, кот. будут использованы в дальнейшем.
4- должны быть достаточно жесткими. Жесткость достигается за счет тщательной обработки стыков установ. эл-тов путем шлифования и шаврения.
5- должны обладать высокой износостойкостью. Чтобы повысить износостойкость поверхности их покрывают соответствующими наплавками твердых металлов, хромируют и шлифуют до Ra0,63…0,32.
6- для ремонта присп-ия, они должны быть легкосъемными.
Погрешность установки «ε». Погрешность базирования «εб».
Погрешность установки заготовки ε как одна из составляющих общей погрешности выполняемого размера обработки суммируется из погрешности базирования, погрешности закрепления и погрешности положения заготовки, вызванной неточностью изготовления: ε = εб + εз + εпр.
εб – погрешность отклонения фактического положения заготовки от требуемого. Она возникает при несовмещении измерительной базы заготовки с технологической.
На рисунке дана схема установки, для кот. погрешность базирования по отношению к размеру А=0, εбА=0, а по отношению к размеру В – εбВ = δ.
Погрешность баз влияет на точность выполнения размеров (кроме диаметральных размеров и размеров связывающих поверхности, одновременно обрабатываемые одним инструментом или одной инструментальной наладкой). Погрешность базирования εб влияет на точность взаимного положения поверхностей и не влияет на точность формы обрабатываемых поверхностей. Для уменьшения погрешности базирования следует совмещать технол. базы с измерительными, выбирать рациональные размеры и положения установочных элементов.
