- •Цели и задачи курса. Понятия и определения. Составные элементы то и приспособления.
- •Целевое назначение приспособлений
- •Деление приспособлений по степени специализации.
- •. Структура станочных приспособлений.
- •Задачи технолога обработки деталей и конструктора проектирования приспособлений. Исходные данные для проектирования приспособлений.
- •Контрольные приспособления. Приспособления для сборочных работ.
- •Методика проектирования приспособлений.
- •Обеспечение жесткости, вибростойкости приспособления.
- •Принципы базирования (установки) заготовок в приспособлениях.
- •Установочные элементы приспособлений (точечные опоры).
- •Установка заготовок с полной и неполной ориентацией в пространстве. Общие требования к установочным элементам.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность базирования «εб».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность закрепления «εз».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр», погрешность установки εус.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр»: погрешность износа - εи. (пальцы, оправки).
- •Выбор координирующих устройств. Установка заготовки на плоскости.
- •Установка заготовки на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость (призма).
- •20 Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность (пальцы, оправки)
- •21. Установка заготовок по центровым отверстиям и коническим фаскам.
- •22. Силы, действующие на заготовку при ее установке.
- •Сила зажима, предотвращающая провертывание заготовки под действием крутящего момента резания Мрез.
- •25. Порядок расчета сил зажима.
- •26. Графическое обозначение зажимных элементов.
- •28. Особенности установки приспособлений на станках с чпу
- •29. Система приспособления, применяемых на станках чпу: усп, срп, снп, унп, успо.
- •30. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия р3
- •31. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри
- •32 Приводы зажимных устройст. Особенности применения пневмоприводов
- •33 Особенности применения гидравлического и пневмогидравлического приводов
- •34. Магнитные и электромагнитные вакуумные приспособления в металлообработке
- •35. Назначения и особенности конструкторских схем сборочных приспособлений.
- •37. Особенности проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков
- •38. Обоснование экономической эффективности применения технологической оснастки и Оценка эффективности применения технологической оснастки
Выбор координирующих устройств. Установка заготовки на плоскости.
При установке заготовок на необработанные базовые поверхности использют постоянные опоры с рифленой и сферич. головкой. Опоры с рифленой головкой запрессовывают и при предельном их износе выпрессовывают. Сферические опоры ввертывают в корпус на резьбе и стопорят в нужном положении контр-гайкой. Эти сферические опоры регулируют для компенсации износа и при переналадке присп-ия. При установкезаготовки с обработ. базовыми плоскостями применяют опоры с плоской головкой и пластинчатые опоры.
При конструировании присп-ия надо руководствоваться соответ. рекомендациями по определению на грузки Р на опорах сферич. пов-тях – в справочниках.
Для опор с гладкой поверхностью и опорных пластин допустимая нагрузка не должна превышать 5 МПа. В учебнике Корсакова «Основа проектирования присп-ия» в табл.2 приводятся погрешности базирования для типичных схем установки на базовой плоскости, в табл.3 даны формулы зависимости между нормальной силой закрепления Рз и осадкой заготовки на различных опорах и эти формулы могут быть использованы для определения погрешности закрепления εз.
Установка заготовки на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость (призма).
Такая установка производится в опорные призмы или самоцентрирующие кулачки.
Для заготовок ф100-150 с обработанной базовой внешней поверхностью применяются шировкие опорные призмы
Для заготовок с необработанными поверхностями (черн. базы) применяются узкие призмы.
В результате этого происходит локализация контакта базовой поверхности с плоскостью опорной призмы. При этом уменьшается влияние макрогеометрических погрешностей баз заготовок на их устойчивость в призме.
Применяют другой метод: на щеки устанавливают 4 опоры. В таких опорах устанавливают заготовки при наличии на базовых поверхностях деталей искривлений, бочкообразности и др. погрешностей.
Е
сли
базовые шейки детали А выполнены по 7-9
квалитетам точности, то применяют
установку данной детали на втулку 1,
запрессованную в корпус присп-ия.
В присп-иях находят применениепризмы с <9. допускается призмы с <60, с <120. при обработке консольных частей заготовки используют подводимые и самоустанавливающиеся опоры в виде плоских или призматич. эл-тов. Призмы и втулки изготавливают из стали 20Х. применяют цементацию на глубину 0,8-1,2 с последующей закалкой до HRC55…60 и шлифовкой поверхностей 0,63-0,32. призмы больших размеров изготавливают из чугуна с правернутыми стальными пластинами. Такие призмы имеют недостаток – жесткость этих призм уменьшена за счет сборки (при стыке). Призмы устанавливают к корпусу винтами и фиксируют контрольными штифтами (для точной установки). Для установки длинных заготовок применяют призмы с выемкой. При установке заготовок на призмы могут возникать различные погрешности, вызванные элипсосностью, конусностью заготовки вдоль оси, а также погрешностью формы заготовок, вызванное сдвигом штампов.
