- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Характеристика изделий
- •1.3.1 Характеристика предварительно напряженной плиты для аэродромных покрытий
- •1.3.2 Характеристика предварительно напряженной сваи
- •1.4 Характеристика армирования изделий
- •1.4.1 Характеристика армирования предварительно напряженных аэродромных плит
- •1.4.2 Характеристика армирования свай
- •1.5 Требования к изделиям
- •1.5.1 Технические требования к железобетонным аэродромным плитам
- •1.5.2 Требования к железобетонным предварительно напряженным сваям
- •1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных изделий.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса железобетонных предварительно напряженных аэродромных плит
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
- •2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
- •2.5 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов
- •2.5.1 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для аэродромных плит
- •2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
- •Общая потребность в сырьевых материалах представлена в таблице 2.6
- •2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.6.1 Выбор типа и расчет количества бетоносмесителей
- •2.6.2 Выбор типа и расчет количества дозаторов
- •2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
- •2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
- •2.7 Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
- •2) Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
- •2.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.3 Расчёт потребности форм
- •2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта
- •2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов
- •2.8.1 Проектирование арматурного цеха для аэродромных плит
- •2.8.1.1 Определение производительности арматурного цеха
- •2.8.1.2 Расчет потребности металла для аэродромных плит
- •2.8.1.3 Расчёт склада арматуры
- •2.8.1.4 Определение объема арматурных работ
- •2.8.1.5 Выбор и расчёт оборудования
- •2.8.1.6 Расчет электротермического натяжения арматуры
- •2.8.2 Проектирование арматурного цеха для железобетонных свай
- •2.8.2.1 Определение производительности цеха.
- •2.8.2.2 Расчет потребности металла для свай
- •2.8.2.3 Расчет склада арматуры
- •2.8.2.4 Определение объема арматурных работ
- •2.8.2.5Выбор и расчёт оборудования
- •2.8.3 Расчет электротермического натяжения арматуры
- •2.9 Разработка технологической карты
- •2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
- •2.10.2 Проектирование склада арматуры
- •2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
- •2.11 Состав предприятия
- •2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
- •2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- •2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
- •2.14 Технология производства изделий
- •2.14.1 Приём, складирование и подготовка сырьевых материалов
- •2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры
- •2.14.4 Маркировка, складирование и отгрузка готовой продукции
- •2.14.5 Изготовление изделий
- •2.15 Контроль качества продукции
- •2.16 Разработка генплана предприятия
2.9 Разработка технологической карты
Технологические карты для производства многопустотных плит перекрытий и обвязочных балок состоят из следующих основных подразделов:
- исходные данные;
- общий вид изделия;
- организация рабочих мест;
- циклограмма работ по изготовлению продукции;
- операционный контроль качества технологических процессов;
- характеристика армирования;
- режим тепловлажностной обработки (график);
- порядок приемочного контроля, сдача и складирование продукции;
- техника безопасности;
- режимы труда и отдыха.
В подраздел исходные данные входит: расход бетона, арматуры и компонентов бетонной смеси на одно изделие и на один метр кубический, наименование изделий их полная маркировка, объем изделий, расход арматуры общий, состав бетонной смеси на 1 м3, основные технологические характеристики, отпускные и передаточные прочности для теплового и холодного периода времени.
В подраздел общий вид изделия входят: основные размеры и допуски изделия, изображенные в аксонометрии, все размеры с допусками.
В подразделе организация рабочих мест приводится описание технологического процесса по операциям.
В циклограмме работ по изготовлению продукции приводятся следующие данные: план цеха, циклограмма работ кранов.
Операционный контроль качества основных технологических процессов включает: операционный, входной и приемочный контроль.
Режим тепловлажностной обработки представлен графиком и циклограммой работы ямных пропарочных камер (для обвязочных балок).
Порядок приемочного контроля, сдача и складирование продукции состоит: максимальная высота складирования. Высота подкладок, их ширина и привязка.
2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
Запас материалов на складе :
для цемента - 7 суток;
для заполнителей - 7 суток.
Объем склада цемента рассчитывается по формуле
где Пцемсут - суточная потребность в цементе, Пцемсут =95,64 т;
N - норма запаса цемента, N=7 сут ;
кзап - коэффициент заполнения склада, кзап=0,9.
т.
Принимается типовой склад серии 409-29-65. Технические характеристики склада приведены в таблице 2.62.
Таблица 2.62 - Технические характеристики склада серии 409-29-65
Наименование показателя |
Значение |
Вместимость, т Силосы: вместимость, т кол-во, шт Годовой грузооборот, тыс. т Производительность по приёму цемента, т/ч: из вагона-цементовоза с пневморазгрузкой Производительности при выдаче цемента, т/ч: пневматическим насосом Расход сжатого воздуха, м3/мин |
1100
275 4 71,4
95
20 57,2 |
Объём склада заполнителей рассчитывается по формуле
Vскл. зап.=(Mщсут+Mпсут)×N,м3,
где Mщсут – суточная потребность в щебне, Mщсут= 354,81 т.=236,50 м3;
Mпсут – суточная потребность в песке, Mпсут= 174,52 т. =116,35 м3;
Vскл. зап.=(236,5+116,35)×10=3528 м3,
Принимаем типовой склад серии 708-18-85. Техническая характеристика склада приведена в табл 2.63
Таблица 2.63 - Техническая характеристика склада типового склада
серии 708-18-85
Наименование показателя |
Значение |
Вместимость, м3 Грузовой грузооборот, тыс. т. Потребность в ресурсах и сырье, ч: вода, м3 тепло, кДж пар, кг сжатый воздух, м3 электроэнергия, кВт Число рабочих Площадь застройки, м2 |
6000 175
18,06 1166551×4,19/828136×4,19 2330/1650 54/36 445,75/451,91 8 2113/2208 |
Примечание: перед чертой – для исполнения 1с учётом наклона ленточных конвейеров 18º; за чертой – исполнения 11-13º.
