2.15 Контроль качества продукции

При производстве сборных железобетонных изделии технический контроль осуществляется на различных стадиях производственного процесса. В зависимости от этого контроль различают входной, операционный и приёмочный(в том числе периодические испытания).

1) Входной контроль

Входному контролю подлежат материалы, используемые для приготовления бетонной смеси на их соответствие Государственным Стандартам. Цемент контролируется согласно ГОСТ 31108 – 2003 [4], необходимо контролировать нормальную густоту, сроки схватывания и равномерность изменения объема, предел прочности при изгибе и сжатии. Щебень контролируются согласно ГОСТ 8267-93 [6] , необходимо контролировать определение зернового состава щебня и определение содержания в щебне глины в комках. Песок контролируются согласно ГОСТ 8736 – 93 [6] , необходимо контролировать определение зернового состава и модуля крупности песка, определение содержания глины в комках, определение влажности песка. Арматурная проволока должна отвечает требованиям ГОСТ 7348-81[16], необходимо контролировать следующие показатели вид и диаметр, механические повреждения, отбор проб, относительное удлинение, предел прочности, предел текучести, временное сопротивление разрыву и испытания на изгиб. Некоторые показатели, такие как зерновой состав заполнителей, модуль крупности песка, прочность заполнителей контролируются по документам о качестве. На основании этих данных принимается решение о возможности использования материалов, их замене или переработке.

Контроль осуществляет отдел снабжения и лаборатория.

2) Операционный контроль

Операционный контроль - это контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определённых операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и техническими картами.

При приготовлении бетонной смеси контролируются процессы дозирования и перемешивания, а после ее приготовления однородность и удобоукладываемость.

Контроль осуществляется работниками бетоносмесительного цеха и лаборатории.

При изготовлении арматурных изделий контролируется диаметр, и класс применяемой стали, прочность сварных соединений, правильность изготовления арматурных изделий заданных размеров. Контроль ведется работниками арматурного цеха и ОТК.

При формовании изделий контролируются правильность установки и

фиксации арматурных изделий, степень уплотнения бетонной смеси, время и

режим тепловой обработки. Контроль осуществляется работниками формовочного цеха, лабораторией и О'ГК.

3.1) Приемочный контроль аэродромных плит

Приемку аэродромных плит осуществляют партиями, в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-2003, в которую включают плиты одного типа, изготовленные предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток (но не более 200 штук).

Приемку плит производят по результатам:

- приемосдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классам по прочности на растяжение при изгибе и по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), водоцементному отношению бетонной смеси, соответствию арматурных и монтажно-стыковых изделий, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхности и внешнего вида плит, по трещиностойкости нижней и верхней зон плиты;

- периодических испытаний - по показателям морозостойкости бетона, по объему вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси.

Испытание плит после термообработки следует проводить не ранее 4 часов, и не позднее двух суток.

Результаты испытаний заносятся в журнал сдачи готовой продукции.

3.2)Приемочный контроль свай

Приемку свай следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-2003.

Испытание свай по прочности и трещиностойкости нагружением производят перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления плит.

Приемку свай по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, отпускной и передаточной прочности), расположения арматуры и натяжения напрягаемой арматуры, соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхностей следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний и контроля. Приемку свай по показателям прочности бетона на растяжение при изгибе производят по результатам периодических испытаний не реже одного раза в месяц.

Приемочный контроль прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105-86. Приемку свай по морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглащению бетона следует проводить по результатам периодических испытаний. При приемке свай по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры и качества поверхностей, контролируемых путем измерений, следует применять выборочный одноступенчатый контроль.