- •1. Зависимый и независимый спрос. Предмет теории управления запасами
- •2. Основные стратегии управления запасами
- •3. Модификации основных стратегий управления запасами
- •4. Целевые функции моделей управления запасами
- •5. Типы моделей управления запасами
- •6. Простейшие модели управления запасами
- •6.1 Однопродуктовая статическая модель
- •6.2 Однопродуктовая статическая модель, допускающая дефицит
- •6.3 Модель с постепенным пополнением запасов
- •6.4 Модель с постепенным пополнением запасов, допускающая дефицит
- •7. Вероятностные модели управления запасами
- •7.1 Модель с фиксированным размером заказа и уровень обслуживания
- •7.2 Модель с фиксированной периодичностью заказа и уровень обслуживания
2. Основные стратегии управления запасами
Любая стратегия регулирования запасов призвана отвечать на два основных вопроса: когда заказывать очередную партию продукции, и сколько товара заказать?
Выделяют две основные стратегии регулирования запасов:
1) система с фиксированным размером заказа;
2) система с фиксированной периодичностью заказа.
Система с фиксированным размером заказа предполагает, что размер поступающих партий - величина постоянная, а очередные поставки осуществляются через разные интервалы времени. Заказ на поставку партии делается при уменьшении размера запаса до заранее установленного критического уровня, называемого "точкой заказа" (в зарубежной литературе используется аббревиатура ROP - Reorder Point). Таким образом, интервалы между поставками зависят от интенсивности потребления продукта.
Ситуацию иллюстрирует рисунок 4.1. На рисунке обозначены:
Z(t) – величина запаса продукции на складе;
S – "точка заказа", ROP (Reorder Point);
q = const – объем доставляемой партии;
,
,
-
продолжительность заготовительного
периода.
Рисунок 4.1 – Движение запаса продукции при использовании стратегии с фиксированным размером заказа
Регулируемыми параметрами в такой системе являются: "точка заказа" (S, ROP) и объем заказа (q, ROQ - Reorder Quantity).
Интервал времени между подачей заявки и поступлением партии на склад называется заготовительным периодом. В модели продолжительность заготовительного периода может считаться постоянной, либо быть случайной величиной с заданным распределением.
В качестве недостатка певрой стратегии обычно называется необходимость регулярного учета материальных ценностей на складе, с тем, чтобы не упустить момент наступления "точки заказа".
Стратегия с фиксированным размером более подходит для ответственных, важных материалов, поскольку предусматривает более жесткий контроль за состоянием запасов, следовательно может быть обеспечена более быстрая реакция на угрозу исчерпания запаса.
Система с фиксированной периодичностью заказа. В данном случае продукция заказывается через равные промежутки времени, а размер запаса регулируется за счет изменения объема партии. Объем партии принимается равным разности между фиксированным максимальным уровнем, до которого производится пополнение запаса, и фактическим его размером в момент заказа.
Ситуацию иллюстрирует рисунок 4.2. На рисунке обозначены:
Max –максимальный (плановый) уровень;
l – интервал между заказами (планируемый период).
Рисунок 4.2 – Движение запаса продукции при использовании стратегии с фиксированной периодичностью заказа
Регулируемыми параметрами в такой системе являются: максимальный (плановый) уровень (Max) и интервал времени между двумя заказами (l, называемый также планируемым периодом).
Достоинство такой системы - отсутствие необходимости регулярного учета материалов. Недостатки: иногда приходится делать заказ на незначительное количество продуции, а при непредвиденно интенсивном потреблении возможно исчерпание запаса до наступления очередного момента заказа.
Рисунок 4.3 подробно и наглядно описывает порядок функционирования двух основных стратегий регулирования запасов.
Рисунок 4.3 – Порядок функционирования основных стратегий управления запасами
