- •1.1 Полиуглеводороды
- •2)Пэ-он в 1вопросе
- •1.3. Пигментированные лкм.
- •2.1 Канифоль и её производные.
- •2.2 Полипропилен(пп).
- •3)Влияние пигментов на качество и состав сырья.
- •3.1 Битумы
- •3.2 Поливинилхлорид(пвх)
- •3.3 Аэродисп. ЛКсоставы (порошковые краски): получ, св-ва и методы нанесения.
- •4.1 Реакции получения Si орг. Пов
- •1) Реакции образования и строение
- •4.2 Пвс и его производные. Сырьё.
- •4.3 Канифоль св-ва, соли.
- •5 Билет
- •5.1 Термореактивные полиакрилаты
- •5.2 Пвс: свойства, получение
- •5.3 Полимеризация и поликонденсация масел
- •6 Билет
- •6.1 Поликарбонаты:получение, свойства
- •6.2 Пленкообразователи на основе поливинилацетата
- •6.3 Лкм на основе полиакрилатов
- •7 Билет
- •7.1 Пентапласт:получение, св-ва, использование
- •7.2 Пленкооб-ли на основе диеновых полимеров
- •7.3 Старение пленкообр-их в-в и покрытий на их основе
- •8.1 Полиимиды.
- •8.2 Термопластические акриловые полимеры. Полиакрилаты. Полиметилакрилаты и их сопоилимеры.
- •8.3 Стабилизация пов и покрытий на их основе.
- •9.1 Мономеры и олигомеры для получения покрытий на подложке. Факторы, влияющие на процесс полимеризации мономеров. Способы инициирования и их полимеризация: области применения покрытий.
- •Способы инициирования полимеризации на подложке
- •9.2 Производные каучука и природных белковых по (казеин и животный клей).
- •Природные пов (копалы, янтарь..)
- •Сложные эфиры целлюлозы.
- •10.2 Растительные масла, их классификация, свойства и состав.
- •10.3 Сиккативы. Механизм действия, технология получения плавленых и осажденных сиккативов.
- •Хлорный полиизопренновый каучук в качестве пов для лкм.
- •11.2 Ацетаты целлюлозы. Ацетобутират целлюлозы: получение и свойства.
- •11.3 Оксидированные и эпоксидированные масла. Олифы. Сополимеризация масел с виниловыми мономерами.
- •Простые эфиры целлюлозы – этил-, метилцеллюлоза. Получение и свойства.
- •12.2 Дегидратация касторового масла.
- •Химические основы очистки и переработки масел для лк производств
- •13.1 Карбоксиметилцеллюлозы: свойства и применение.
- •13.2 Малеинизированные масла: технология получения
- •Природные смолы и их место в современной лкп
- •14.1 Полиамиды
- •14.2 Механизм химического отверждения масляных пов
- •14.3 Нитратцеллюлозные лаки. Охрана труда и противопожарные мероприятия в цехах, которые используют нитратцеллюлозные лаки.
- •15.1 Бутадиеновые каучуки в качестве пов в производстве лкм
- •15.2 Производные поливинилового спирта: свойства и получение
- •15.3 Масляные лаки: классификация и по свойства
- •16.1 Сырьевые ресурсы и основные способы получения полиуглеводородов в их галогенном производстве.
- •Реакции образования и строение
- •16.3 Деструкция полимеров под влиянием физических и механических факторов.
- •17.1 . Пентапласт
- •17.2 Модифицированные органосилоксановые пов. Лкм на их основе.
- •17.3 Неводные дисперсии и латексы полиакрилатов. Водорастворимые полиакрилаты. Свойства, применение.
- •18.1 Получение сиккативов
- •18.2. Модифицированые полиимидные плёнкообразующие.
- •18.3. Влияние о2 воздуха в материале подложки на процесс полимеризации мономеров и олигомеров на подложке.
- •19 Билет
- •19. 2 Политетрафторэтилен: получение, св-ва. Лкм на его основе.
- •19.3 Олифы.
- •20 Билет
- •20.1 Пва на основе растительных масел.
- •20. 3Механизм действия сиккативов.
- •21.1. Получение органодисперсных лКсоставов.
- •21.2 Модифицированные нитрат целлюлозные лаки. Их применение.
- •Билет 22.1 Аэродисперсные лКсоставы (порошковые краски): получение, свойства и методы нанесения на поверхность изделия.
- •22.2. Свойства и строение белковых пов.
- •3. Политетрафторэтилен
- •23. 2. Малеинизированные масла.
- •23.3. Использование эфиров целлюлозы в лаках и эмалях
- •Билет 24. 1. Способы проведения поликонденсации
- •24.2 Полиимиды обладают высокой термической стабильностью. Их получают поликонденсацией диангидридов тетракарбоновых кислот с диаминами.
- •24. 3. Технология получения нитроцеллюлозы коллаксилина
- •25.1 Способы удаления низкомолекулярных соединений из реакционной зоны при поликонденсационных процессах.
- •25.2 Особенности получения и использования по-щих.
- •25. 3 Технология получения пэ низкой плотности.
- •26.1. Основные принципы очистки растительных масел для лкм.
- •26.2. Сложные эфиры целлюлозы и их назначение в лкм.
- •26.3.Особенности получения пэ высокой плотности.
- •27.1 Сополимеризация масел с винильными мономерами.
- •27.2 Полимераналогичные превращения лежащие в основе получения ряда пов полимериз. Типа.
- •28.1. Эпоксидированные новолачные олигомеры
- •28.2 Реакции получения и особенности структуры и свойств полиорганосилоксановых пов
- •28.3 Классификация олиф
- •29. 1 Механизм химического отверждения масляных пленкообразователей
- •29.2 Эфиры канифоли и их использование в лкм
- •29.3 Технологический процесс рафинирования масел
- •30.1 Дегидратация масел
- •30.2 Простые эфиры целлюлозы и их применение.
- •30.3 Использование полипропилена в лк промышленности.
- •31.1 Пвх. Сополимеризация винил хлорида с другими мономерами.
- •31.2 Дисперсии пва и сополимеризация ва.
- •31.3 Классификация термореактивных полиакрилатов по типу функциональных групп.
- •32.1 Водорастворимые полиакрилаты и их дисперсии в водной и неводной среде. Особенности свойств и область использования.
- •32.2 Хлорированный каучук. Способы получения и использование в лкм
- •32.3 Классификация растительных масел.
7.3 Старение пленкообр-их в-в и покрытий на их основе
Реакции, связанные с распадом молекулярных цепей, приводящие к образованию продуктов со значительно пониженной молекулярной массой или низкомолекулярных веществ, называются реакциями деструкции. Они протекают в полимерах под воздействием тепла, света, излучений высоких энергий, кислорода, озона, механических напряжений и др. В большинстве случаев деструкция полимеров ухудшает физико-механические и другие свойства полимеров. В противоположность реакциям сшивания, которые приводят к образованию пространственно-сшитых структур в полимерах, отличающихся от системы линейных макромолекул значительно более высокими механическими свойствами, повышенной термостойкостью, реакции деструкции вместе с образованием молекул полимера меньшей молекулярной массы влекут за собой .резкое снижение механических свойств, появление текучести при низких температурах.
В процессе хранения и эксплуатации изделий из полимеров под действием света, тепла, радиоактивных излучений, кислорода, различных химических веществ может происходить сшивание макромолекул, являющееся причиной ухудшения свойств полимера: появляется хрупкость, жесткость, резко снижается способность к кристаллизации, потеря работоспособности изделий из полимеров. Поэтому проблема защиты полимеров от вредных воздействий различных структурирующих и деструктирующих факторов имеет актуальное значение. Все эти нежелательные изменения приводят к так называемому старению полимеров; к ухудшению их механических свойств и снижению работоспособности изделий.
Одним из основных химических агентов, вызывающих старение органических полимеров, является кислород, контакт с которым имеется практически у всякого полимерного изделия в условиях эксплуатации.
Окисление полимеров может активироваться тепловым воздействием (термоокислительное старение), солями металлов переменной валентности (отравление полимера металлами), светом, излучениями высоких энергий (световое и радиационное старение), механическими воздействиями (утомление). Распад полимерных молекул может протекать также под действием высоких температур и в отсутствие кислорода (термическая деструкция, деполимеризация и тепловое старение), под влиянием озона (озонное и атмосферное старение), химических веществ, расщепляющих функциональные группы в полимерах, например, путем гидролиза (химическая деструкция).
В реальных условиях работы изделий из полимеров все эти, а также структурирующие факторы действуют комбинированно и сильно усложняют изучение старения, а, следовательно, и разработку методов защиты полимеров от этих вредных воздействий. Четко зависимость изменения физико-механических свойств oт протекающих химических реакций в настоящее время еще не установлена, хотя для ряда полимеров исследована достаточно широко.
Старение полимеров и изделий из них при хранении и эксплуатации происходит в основном за счет процессов деструкции макромолекулярных цепей, в результате чего образуется значительное количество низкомолекулярных фракций, что ведет к снижению средней молекулярной массы и расширению молекулярно-массового распределения (ММР).
Процессы деструкции можно классифицировать не только по видам вызывающих их энергетических воздействий, но и по характеру протекания химических реакций в полимерах под действием этих факторов.
В этом смысле полезно вспомнить классификацию процессов синтеза полимеров на цепные и ступенчатые реакция. Если рассматривать деструкцию как процесс, обратный полимеризации, то можно также предложить разделение реакций деструкции на две группы. К первой следует отнести такие реакции распада макромолекул, которые приводят к единичным актам разрыва макромолекул в результате концентрации энергии разрушающего воздействия на какой-либо одной связи. Разрыв связей протекает по случайному закону, и каждая связь в макромолекулах рвется независимо от другой связи. Образующиеся осколки макромолекул существуют как устойчивые молекулы. При длительном воздействии реагентов деструкция может дойти до образования мономеров.
Чаще всего беспорядочная деструкция наблюдается при действии химических агентов на гетероцепные полимеры, содержащие в цепях функциональные группы, способные подвергаться гидролизу, ацидолизу, аминолизу и другим химическим превращениям. Глубина деструкции зависит от количества низкомолекулярного реагента и времени его воздействия. Такая деструкция может быть остановлена на любой стадии путем снижения температуры, удаления реагента или, наоборот доведена до предела — до образования устойчивых молекул мономеров. Распад молекул целлюлозы под каталитическим действием кислот протекает по случайному закону:
Реакция может пройти до образования мономеров (глюкоза) и да-
лее:
Аналогичным образом идет деструкция белков и полиамидов под действием кислот и щелочей:
Деструкция ненасыщенных полимеров под действием озона также протекает по случайному закону в результате атаки озоном двойной связи и последующего распада озонидов:
По продуктам разложения озонидов можно судить о строении соответствующего ненасыщенного полимера (например, натурального каучука).
Ко второй группе реакций деструкции относятся цепные реакции деструкции, т. е. такие, при которых на один акт разрыва полимерной молекулы под действием какого-либо деструктирующего фактора приходится несколько актов распада цепей в других местах цепи. Как и цепная полимеризация, цепная деструкция может протекать по радикальному или ионному механизму. Инициирование цепной деструкции происходит под влиянием факторов, вызывающих образование радикалов или ионов в цепях полимера (т. е. аналогично цепной полимеризации): под действием тепла, света, излучении высоких энергий, а также химических веществ, распадаюшихся на свободные радикалы (перекиси) или ионы. Частным случаем цепной деструкции является цепная деполимеризация, протекающая путем последовательного отщепления мономерных звеньев от концов молекулярных цепей и приводящая в итоге к полному переходу полимера в мономер. При этом молекулярная масса полимера последовательно уменьшается. Так протекает, например, термическая деструкция полиметилметакрилата, содержащего на концах цепей двойные связи (такой продукт образуется при свободно-радикальной полимеризации метилметакрилата при обрыве цепи путем диспропорционирования):
По механизму цепных реакций развивается также окислительная деструкция полимеров
Рассмотрим более подробно примеры реакций деструкции полимеров под действием различных факторов.
Билет № 8
