Организационные формы сборки

Основными критериями при выборке формы организ. сборки явл. произв. программы, тип про-ва и конструкция изделия.

Поточная отли-ся от непоточной соблюдением заданного такта работы. При стацион. сборке изделие неподвижно, а деталь поступаетк изделию. При подвижной сборке изделие движется и приходит к комплектующим. Наиболее классическим методом явл-ся непоточная стационарная сборка. При непрерывном движ-ии конвейера его скорость в пределах 0.25-5 м/мин. , где l –длина рабочего места, t – действительный такт сборки. , мин.

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования в две смены. часов.

- годовая программа выпуска изделий; При непрерывном движении конвейера t = t_в.

Общая длина конвейера: L= l·n.

Общее время сборки изделия: Т_сб. = n∙t_в, где n – число сборочных позиций.

25. Сборка резьбовых соединений.

Резьбовые соед. составл. до 30 % общего числа соед. Сборка резьбовых соед. с помощью болтов и винтов, они позваляют неоднократно производить сборку разборку. Срыв резьбы на 90% зависит от неправильной установки винта. Допустимый угол перекоса осей винта β<arctg0,5 s/d. где s - шаг резьбы, d – диаметр резьбы. Сборка резьб. соед. осущ. гаечными ключами вручную или спец. одно или многошпиндельными электр-ми, пневмати-ми и гидра-ми гайковертами. При ручной затяжке длина рукоятки гаечного ключа должна быть <= 15 d резьбы. Это предотвращает срыв резьбы.

Рис. Последовательность сборки.

Для предохранения гаек от самоотвинчивания их стопорят относит болта или скрепляют детали с помощью контргайки,шплинта, пружинной или стопорной шайбой, связывают попарно проволокой. Для стопорения винтов и шпилек глухих овтерстий в отверстие на дно устанвал пружину.

Способы стопорения: 1)контргайкой;

2)пружинной шайбой;3)стопорной шайбой с лапкой;4)шплинтом разводным;5)кернеиием торца резьбового стержня;6)боковым кернением резьбовых деталей;7)вязкой мягкой проволокой;8)засверливанием гайки и резьбового стержня и установкой пружинного кольца с выступающим внутрь концом;9)приваркой головки резьбового стержня к гайке;10)стопорной многолапчатой шайбой;11)стопорным винтом с мягкой прокладкой;12)разрезной гайкой, стягиваемой винтом.

26. Сборка прессовых соединений.

При запрессовке с натягом созд-ся половbна высоты микронеровностей:

Действительный натяг:

При сборке необх знать величину усилия запрессовки, с учетом этого усилия выб-ся оборудование для запрессовки. Наибольшее усилие запрессовки может быть рассчитано:

 Ρ_з═πƒрdl,

где f – коэффициент трения; р – давление; d – диаметр соединения; l – длина сопряжения.

Усилие для запрессовки стального вала в стальную втулку:

где H – натяг, мм, l – длина втулки, D и d – наружн. диаметр втулки и внутр.

Усилие для запрессовки стального вала в чугунную втулку

Упрощенные формулы:

для стального вала и втулки: P = 2,18 Нl

для тсального вала и чугунной втулки 1,18 Hl

Усилие распрессовки значительно больше чем усилие запрессовки из-за корозии. При запрессовке рекоменд. исп-ть машинное масло для смазки, скорость

Повышение прочности пресса в соед. достигается:

1. Применение тремической сборки.

2. Предварит. упрочнением соединяемых деталей с помощью обкатки роликов и шариков.

Необх. усилие затягивания об-ся 3 способами:

1. контролем осевого удлинения болта

2. использованием тарировочных ключей или парам. ключей.

3. контролем поворота гайки на опред угол.