38. Обтачивание валов на многорезцовых станках
Имеют 2 суппорта – 1Н713, 1721, 1731 и т.д.
Такие станки обрабатывают детали диаметром до 300 мм и длинной до 870 мм.
Многорезцовое обтачивание возможно по 3 схемам:
2) Врезание продольной подачей
3)
Выгодно при наличии 10 штук в партии, время настройки примерно 5 минут одного резца, плюс ко всему добавляется 11 минут. Чистовая обработка до 10 квалитета.
39. Точение валов на гидрокопировальных станках. Преимущества и недостатки обработки валов на гидрокопировальных станках по сравнению с обработкой на многорезцовых станках
Точение валов на гидрокопировальных станках.
Применяются1Н713,1722, 1713 и т.д. Такие станки предназначены для обработки длинных нежестких деталей.
Рисунок - Привод вращения поводным патроном с помощью центров.
Преимущества: 1. Простота наладки. 2. Высокя точность.
Недостатки: Низкая производительность.
Обработка на многорезцовых станках.
Такие станки позваляют обрабатывать детали диаметром до 30 мм, длиной до 770 мм. Современные станки имеют два копировальных суппорта.
Многорезцовая обточка возможна по трем схемам:
Обточка с продольной подачей.
Поперечная подача по копиру.
3.
Время настройки примерно 5 мин на один резец.
Точность 11-12 квалитет.
Чистовой 10-11 квалитет.
40. Обработка валов с помощью токарных станков с чпу и работотехн. Комплексов.
I позиция.
II поз.
Для коротких деталей рекомендуются станки с противошпинделем.
Новейшие станки с ЧПУ оснащены системами диагностики состояния станка и регулирования вибраций, износ инструмента, температуру и др.
Станок вместе с автоматизированной системой загрузки образует роботизированный комплекс.
Напольный робот
41. Обработка валов на токарных автоматах и револьверных станках.
"Валы малого размера изготавливаются из прутков. Револьверные станки и автоматы предназначены для многоинструментальной обработки. Наладка станков включает большое количество режущих инструментов настроенных на размеры изделия, что позволяет вести обработку деталей сложной формы и совмещать переходы при обработке. Это исключает затраты времени на установку и настройку режущего инструмента при обработке различных поверхностей. Таким образом, станок настраивается один раз для обработки детали в целом
.
"
42.Тонкое (алмазное) точение валов.
Применяется для деталей из цветных сплавов и чугуна, это связано с трудностью шлифования цветных металлов. Обработка ведется алмазным кристаллом или твердым сплавом, или композитным сплавом. Для чугуна ВК4,3,2; для стали Т30К4, Т60К6. Используются быстроходные жесткие станки. Скорость резания колеблется от 100 до 1000 м/мин, подача 0,04 -0,15 мм/об. Глубина резания от 0,05 до 0,4 мм.
Для бронзы скорость 250-350 м/мин.
Для алюминия до 1000 м/мин. С подачей 0,03 – 0,1, и глубиной 0,05-0,1 мм.
Тонким точением достигается 6-8 квалитет и Ra 0,63-0,16. Производительность тонкого точения выше чем шлифования.
Часто тонкое точение производится за 2 подхода, за 1 снимается 70% припуска.
Стойкость алмазных резцов выше чем твердосплавных, а себестоимость ниже.
Кристалл можно переточить от 6 до 15 раз.
Композит (эльбор) 0,5, 10 (гексаний R). Композит 10 Rэто двухслойное покрытие имеет высокую твердость в 2-4 раза выше твердости сплавов. Способность к самозатачиванию.