График работы предприятия

Предприятия консервной промышленности относятся к предприятиям с сезонной работой. Сезон переработки зеленого горошка длится около 42-46 дней с начала июня до середины июля, а кукурузы - с 19 июля по 15 октября, фасоль перерабатывали в этом году в мае, и будут перерабатывать в ноябре, однако, это время может изменяться в зависимости от планов предприятия. Для сохранения кадров инженерно-техническим работникам работа предоставляется в течение всего года, рабочие на линию и в ошел качества нанимаются на сезон. Этикетировочная линия работает круглогодично.

На предприятии организовано четыре смены.

График работы смен:

l-я смена - с 24:00 до 8:00

2-я смена - с 8:00 до 16:00

3-я смена - с 16:00 до 24:00

4-я смена - выходной.

Смены работают 2 дня в l-ую смену, 2 дня во 2-ую, 2 дня в третью смену и два выходных. При производстве зеленого горошка одна смена состоит из 25 человек, при производстве сладкой кукурузы количество работающих составляет 51 человек (см. Приложение 1).

Предприятие располагает следующим ассортиментом продукции:

-горошек зеленый консервированный – «Бондюэль» и «Вернет», которые

различаются степенью зрелости горошка.

-кукуруза сладкая в зернах в вакуумной упаковке – «Бондюэль» и «Вернет», которые отличаются количеством сухих веществ в зернах.

-фасоль красная консервированная –«Бондюэль».

Оборудования и его краткая характеристика

Главным оборудованием на консервном предприятии является транспортное и технологическое.

К первому виду относятся установки и машины, перемещающие сырье и готовую продукцию (транспортеры, подъемники, насосы и т.д.). Ко второму типу относятся машины, аппараты, установки в которых обрабатываемое сырье претерпевает различные изменения (структурно-механические, физико-химические, биологические), а так же машины, осуществляющие упаковку изделий. Все оборудование в целом можно объединить в единый механизированный комплекс, выполняющий определенный технологический процесс, несмотря на то, что некоторые машины не связаны друг с другом.

Виды оборудования на предприятии :

1. Оборудование для доставки и перемещение сырье, вспомогательных продуктов, полуфабрикатов и готовой продукции.

2. Оборудование для подготовки сырья к консервированию.

3. Оборудование для предварительной подготовки продуктов к термической обработке и герметизации тары.

4.Оборудование для консервирования пищевых продуктов с использованием герметичной тары.

5. Оборудование для упаковки готовой продукции.

Все оборудование на заводе иностранного производства. Практически каждая стадия производства автоматизирована. Ручной труд применяется на первичной линии переработки кукурузы, когда инспекторы направляют початки и следят за тем, чтобы на дальнейшее производство не попала гнилая или черная кукуруза.

Все транспортеры и машины оборудованы датчиками, фиксирующими наличие сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. При возникновении какой-либо неполадки и образовании затора, автоматически подается сигнал на главный компьютер с указанием места и кода ошибки, и происходит остановка этой части линии. Когда неполадка устраняется, линия снова запускается. Все рабочие места оборудованы кнопками экстренной блокировки. При возникновении аварийной ситуации персонал одним нажатием может остановить технологический процесс. На предприятии установлено новое и качественное оборудование, поэтому аварийные ситуации случаются очень редко. В основном они возникают из-за недостаточного качества полуфабрикатов: банки, крышки. Иногда для устранения неполадки достаточно нажатия нескольких клавиш на компьютере.

Также сбой в работе оборудования может произойти из-за выхода из строя пневмо- и гидромеханизма. Но для предотвращения этого механики регулярно смазывают трущиеся детали. На предприятии регулярно проводится плановая проверка технического состояния оборудования.

Автоматизация процесса производства консервов, конечно, сказывается на качестве готовой продукции и объёмах производства, поэтому консервы от «Бондюэль» конкурентоспособны на рынке и признаны потребителями как очень вкусный и качественный продукт питания.

Производство кукурузы

Самым первым этапом производства является взвешивание. После чего початки кукурузы подаются в бункеры шелушителей. Загрузка бункеров фиксируется специальными датчиками – датчики уровня. Над бункерами расположены специальные лапочки – светофоры. Они позволяют увидеть насколько заполнены бункера. Затем на главный компьютер подается сигнал, заслонки открываются и сырье подается на шелушители.

Специальные прорезиненные валы, вращаясь навстречу друг другу, постепенно очищают початки от покровных листьев, которые после измельчаются и поступают на транспортировку для кормления скота. Далее уже очищенные початки подаются на инспекторный транспортер, где операторы линии отбирают короткие, гнилые и помятые початки (их отправляют на отходную линию). Затем прошедшие отбор початки транспортируются на ленту для срезания зерен. Для того, чтобы срезать зерно операторы выкладывают початки острым концом и отправляет его на стационарный транспортер для срезки зерна. После чего уже срезанное зерно отправляется на вибросито вместе с водой. Таким образом происходит очистка зерна от обломков початков. Обрезанные же початки отправляются на другую линию, где происходит их измельчение.

После мойки зерно подается на вибростол, где оно очищается от примесей. Затем кукуруза отправляется на повторную чистку, а примеси транспортируются на линию отходов. Далее проходит через специальный воздушный селектор, который позволяет удалить остатки влаги и мелких примесей. После этого зерно делят на две части, обе они отправляются на разные линии. Зерно следует по ленточным транспортерам, где несколько человек инспектируют его, отбирая черные или поврежденные зерна.

На территории завода находится специальное помещение, отвечающее за подготовку тары для продукции. Здесь – депалеттайзер, разбирающий паллеты с пустой тарой. Пустая тара формируется на специальном оборудовании в один ряд и магнитной лентой подается на пластинчатые конвейеры. Они ограждены каркасами из прутьев, сделанных из нержавеющей стали так, чтобы банки шли одна за другой, и по мере продвижения к наполнителям переворачивались, обмывались снаружи и изнутри теплой водой, а затем шли на наполнение.

Залива готовится во вспомогательном помещении и автоматически по нержавеющему трубопроводу дозировано подаётся на наполнение банок. Наполненные заливой банки захватываются звездочкой автоматов по объемному наполнению банок зерном фирмы и, проходя дозатор, пластинчатым конвейером подаются на первой линии на предварительную закатку, а на второй линии сразу на закатку.

На первой линии в закаточную машину итальянской фирмы подается крышка, где происходит накрывание банки и первичный прикат так, чтобы крышка не снималась с банки, и в то же время свободно могла вращаться на ней. По пластинчатому конвейеру банки подаются в непрерывно действующий вакуум- закаточный автомат. Принцип действия основан на том, что банка, попадая в разреженную атмосферу, «отдает» воздух изнутри в этот момент происходит плотная обкатка шва крышки и банки.

На второй линии укупоривающая машина отличается тем, что в ней не происходит предварительная закатка. Банка, покрытая крышкой, сразу попадает в разряженную атмосферу и одновременно происходит плотная обкатка шва крышки и банки с помощью роликов. На выходе из автоматов установлены душирующие устройства для ополаскивания банок, а затем, проходя по пластинчатому транспортеру, происходит контроль вакуума на специальном устройсте. Действие детектора основано на определении вогнутости крышки, и при недостаточной ее вогнутости (следовательно, вакуум недостаточный), специальный механизм выбивает банку с конвейера на расположенную рядом подставку.

Укупоренные банки системой транспортеров продвигаются к непрерывно действующему стерилизатору. Стерилизатор - четыре бочки, по которым движутся банки по двум параллельно идущим линиям. Банки проходят первую бочку для предварительного нагрева. Далее по системе шлюзов банки попадают во вторую бочку, где проходит непосредственно стерилизация. Затем банки по системе шлюзов поступают в бочку для предварительного охлаждения и далее в последнюю бочку для полного охлаждения. Производительность стерилизатора - 840 банок в минуту, что занимает около 20-25 минут.

Для стерилизатора работает специальное устройство, которое позволяет охлаждать воду и использовать воду по кругу, что значительно сокращает расход воды. Банки пластинчатым конвейером проходят через воздушный компрессор для частичного удаления влаги.

По мере движения по транспортеру банки проходят стадию маркировки. Для этого установлен струйный принтер, который маркирует крышку. На этом этапе установлены специальные датчики, которые фиксируют наличие банки под печатающей головкой, и при отсутствии банки принтер автоматически отключается. Уже маркированные банки подаются транспортером на палеттайзеры. Это оборудование для формирования поддона. Оно снабжено большой плитой с присосками, которые с помощью вакуума захватывают банки и складывают на деревянный паллет. Каждый слой банок разделяет картонная подложка. По окончании формирования поддонов, на поддон наклеивается информационный лист с указанием номера поддона, описанием товара, сорта, количества банок на поддоне (3240), даты выработки и готовые поддоны автопогрузчиками фирмы , работающем на сжиженном газе, вывозятся на склад готовой продукции.

Схема технологической линии производства кукурузы сладкой в вакуумной упаковке подробно приведена в Приложении 2.

Производство зеленого горошка

Отличие линии зеленого горошка от линии кукурузы заключается в первичной обработке зерна. Оно поступает на производство уже в обмолоченном виде. После того, как провели взвешивание, горох подается в бункер, из которого транспортируется на инспекционный стол, где идет отбор неподходящего зерна. Далее идет отправка гороха в моечную машину.

Затем следует этап, называемый бланшированием. После него горошек становится эластичным и приобретает более выраженный цвет. Зерно на производство может поступить различной степени зрелости, от этого зависит, какое время и какой температурный режим выбирать для бланширования.

С этого этапа закатка консервов зеленого горошка идет по тем же самым стадиям, то и кукуруза.