6. Классификация металлорежущих станков

Классификация металлорежущих станков проводится как по отдельным признакам (метод обработки, назначение, степень автоматизации, число главных рабочих органов, конструкция, точность изготовления и др.), так и по их комплексу.

По технологическому методу обработки (вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей, схемы обработки и др.) различают токарные, сверлильные, шлифовальные; шлифовальные и доводочные; фрезерные, зубообрабатывающие и др.

Классификация по назначению характеризует степень универсальности станка. Различают универсальные, широкого применения, специализированные и специальные станки.

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением.

По числу главных рабочих органов — одно-шпиндельные, многошпиндельные, одно- и многосуппортные и др.

Конструкционный признак отражает существенные особенности конструкции станков.

По классу точности различают станки Н — нормальной; П — повышенной; В — высокой; А — особо высокой точности и С — особо точные станки.

Классификация по комплексу признаков построена следующим образом: все станки разбиты на 10 групп, группы — на 10 типов, а типы — на 10 типоразмеров. В группу объединены станки с близкими или общими техническими методами обработки (например, сверлильные и расточные). Типы характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструкция. Внутри типа — по техническим характеристикам. Т. о. в шифре станка 1-я цифра — группа; 2-я — тип; 3-я (и 4-я) — условный размер станка. Буква на 2-м или 3-м месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с различными техническими характеристиками. Типоразмер — это значение рабочего пространства станка (для токарных станков — максимальный диаметр обрабатываемой заготовки; фрезерных — размеры рабочего стола; сверлильных — максимальный диаметр отверстия). Так, шифр 16К20П означает: 1 — токарная группа; 6 — токарно-винторезный тип; К — очередная модификация базовой модели; 20 — высота центров (200 мм); П — повышенная точность.

Шифр станков с ПУ содержит букву Ф и цифру после нее.

Конструктивно металлорежущий станок — это совокупность узлов и механизмов, обеспечивающих технологически необходимые движения исполнительных органов. Они располагаются на прочной станине, являющейся базовым узлом станка. В зависимости от служебного назначения узлы и механизмы либо неподвижны, либо перемещаются относительно станины. Их взаимное расположение характеризует компоновку станка, которая отражает метод обработки, характер рабочих движений и кинематическую структуру. В компоновочную структуру станка входят стационарные (станина, передняя и задняя бабки, коробка подач и др.) и подвижные блоки. Блочное строение позволяет обозначать станок в виде сочетания символов в структурной формуле компоновки, учитывающей их перемещения и характер сопряжения. Направление Х всегда горизонтально, ось Z всегда параллельна оси главного шпинделя станка. Подвижные блоки обозначают теми же знаками, что и их координатные движения, причем движения формообразования — прописные буквы, установочные и вспомогательные — строчные. Стационарный блок — О. Справа — блок, несущий инструмент, слева — заготовку (рис.14).

Рис.14. Конструкция и компоновочные схемы токарного и

координатно-расточного станков