9 Фрезерование
Высокопроизводительный способ формообразования плоских и фасонных поверхностей (рис.18) по методу касания и копирования многолезвийным инструментом (фрезами).
Рис.18. Технологические схемы обработки фрезерованием
Непрерывное главное вращательное движение совершает инструмент, поступательное подачи – заготовка. Процесс резания прерывистый – каждый зуб фрезы находится в контакте с заготовкой только часть оборота. Следствия прерывистости: врезание каждого зуба сопровождается ударами; вибрации в системе СПИД; повышенный износ инструмента; снижение точности и увеличение шероховатости обработанной поверхности.
Метод обеспечивает: на черновых режимах – 11-9 кв., Rz 40-10; чистовых – 8-6 кв, Ra1,6-0,8; тонкого фрезерования – 6 кв., Ra1,25-0,32.
Основным инструментом для данного вида обработки являются фрезы. Это тело вращения, по периферии или на торце которого расположены режущие элементы – зубья. Каждый можно рассматривать как резец с присущими ему геометрическими и конструктивными параметрами. Фрезы различают по:
расположению зубьев – торцовые, цилиндрические, трехсторонние;
способу закрепления на станке – насадные, концевые;
виду обрабатываемой поверхности – угловые, шпоночные, фасонные, пазовые, отрезные, зуборезные и др.;
расположению зубьев – прямозубые, с винтовым зубом и др.;
инструментальному материалу – из инструментальных и быстрорежущих сталей, твердосплавные и др.;
способу закрепления режущих элементов – цельные, с напаянными пластинами, со вставными ножами, с механическим креплением зубьев и др.;
по виду хвостовика, размеру зубьев и др. параметрам.