2. 

4. Моечная

5. Промывают деталь в специальных ваннах методом многократного окунания.

6. Снятие напряжения, контроль снятия напряжения.

7. Токарная

1. Закрепить деталь в патроне. Вывериться согласно эскизу.

2. Точить согласно эскизу с переустановкой и перезакреплением.

Острые кромки притупить 0,1 … 0,4.

Отклонение от параллельности торцев ≤ 0,05

Плоская шлифовка

Установить деталь на столе станка и закрепить планками.

Шлифовать согласно эскизу. Припуск с торцов снимать равномерно.

Деталь размагнитить.

Отклонение от параллельности шлифов, торцев ≤ 0,02

Токарная

1. Установить деталь на планшайбу и закрепить.

2. Вывериться согласно эскизу.

3. Точить согласно эскизу №1 с переустановкой и перезакреплением. Острые кромки притупить 0,1 … 0,4.

4. Установить деталь на планшайбу и закрепить шайбой при помощи тяги.

5. Точить согласно эскизу №2 с переустановкой и перезакреплением. Острые кромки притупить 0,1 … 0,4.

Кольцо форсуночное

Эскиз №1 Эскиз №2

Фрезерная

1. Установить оправку на столе станка. Закрепить.

2. Вывериться по посадочным поверхностям до 0,05 мм.

3. Установить деталь на оправку и закрепить.

4. Произвести фрезеровку наружного контура.

5. Сверлить 6 отверстий согласно чертежу. Смещение отверстий от номинального положения ≤ 0,2 мм.

6. Сверлить 3 отверстия согласно чертежу.

7. Нарезать резьбу в трех отверстиях согласно чертежу. Предъявить ОТК на станке с отметкой в маршрутной карте.

8. Переустановить деталь на столе станка.

9. Вывериться по наружному диаметру и проверить биение по торцу ≤ 0,05.

10. Выполнить 3 фрезеровки согласно чертежу.

11. Выполнить 3 зенковки согласно чертежу.

Слесарная

1. Снять заусенцы и притупить острые кромки 0,1 … 0,4 после фрезеровки наружного контура с двух сторон.

2. Снять заусенцы и притупить острые кромки 0,1 … 0,4 по 6 фрезеровкам, по 6 отверстиям 9, по 3 отверстиям 4,5 и по 3отверстиям с двух сторон.

3. Резьбу прокалибровать и проверить на свинчиваемость.

4. Снять заусенцы и притупить острые кромки 0,1 … 0,4 по 3 зенковкам.

Притирка

Притереть торцы кольца до прилегания по краске 90% без разрывов по окружности.

Круглая шлифовка

1. Установить оправку в центрах. Проверить биение посадочных поверхностей относительно центров ≤ 0,01.

2. Установить деталь на оправку и закрепить.

3. Шлифовать согласно эскизу.

Токарная

1. Установить оправку в патроне. Вывериться по посадочным поверхностям до 0,03.

2. Установить деталь на оправку и закрепить.

3. Точить согласно эскизу.

Острые кромки притупить 0,1 … 0,4

Фрезерная

1. Установить оправку с деталью на столе станка.

2. Выверить биение по поверхностям «И» и «К» ≤ 0,02

3. Центровать, сверлить пять отверстий d₁ 2,5 по кондуктору, согласно чертежу.

4. Центровать, сверлить три отверстия d₂ 1,2 по кондуктору согласно чертежу.

5. Сверлить два отверстия d₄ 1,2 по кондуктору согласно чертежу (сеч. Г-Г).

6. Сверлить два отверстия d₃ 1,2 по кондуктору согласно чертежу .

Слесарная

1. Снять заусенцы и притупить острые кромки R 0,1 … 0,4 в пяти отверстиях 2,5

2. Снять заусенцы в отверстиях d₂, d₃, d₄

Внимание! Острые кромки с наружной стороны не притуплять, с внутренней стороны притупить, заусенцы не допускаются.

3. Притупить острые кромки 0,1 … 0,4 по отверстиям: 9 - 6 отверстий по 4,5 – 3 отверстия и М5 х 0,8 – 5Н6Н – 3 отверстия.

Резьбу прокалибровать и проверить на свинчиваемость.

4. Продуть деталь сжатым воздухом.

Обезжиривание

Обезжиривание производится с помощью бензина или ацетона. Деталь помещают в ванну, облицованную алюминием или алюминиевую и заземлённую. Выдерживают деталь в ванне, протирают мягкой тряпочкой.

Ванн должно быть две: одна для предварительного, другая для окончательного обезжиривания. После выдержки в ванне, деталь тщательно протирают волосяными щётками. Затем деталь переносят во вторую ванну с чистым бензином. Промывают, протирают х/б салфетками.

Контроль обезжиривания по Т – IX - 138

Сушка

t = (150⁰ …200⁰)С, Т = 1⁰ + 30’

Деталь сушат при t=(150…200)^oС. Время сушки 1 минута в сушильном шкафу.

Контроль сушки

t = (150⁰ …200⁰)С, Т = 1

Контроль капиллярный

Класс чувствительности I

Смывка краски

Снятие краски осуществляется путем промывки и сушки детали.

Деталь погружают в ванну с ацетоном, после чего протирают х/б салфеткой. После этого сушка продолжается на специальном столе под вытяжкой до полного высыхания.

Контроль смывки краски

Контроль осуществляется внешним осмотром, наличие краски не допускается.

Металлургический контроль

Замерить твердость HRC = 36,5 … 44,5 вместе по чертежу.

Фактическую величину твердости записать в маршрутную карту.

Слесарная

Зачистить выпучивание материала на торце после контроля твердости.

Приемочный контроль

1. Проверить деталь внешним осмотром на отсутствие механических повреждений поверхностей.

2. Проверить закрытие всех операций по отметке в маршрутной карте.

3. Проверить шероховатость поверхностей на соответствие чертежу.

4. Заполнить паспорт.

5. Проверить размеры на соответствие чертежу.

Покрытие химическим фосфатированием

Контроль покрытия

Фрезерная

1. Установить оправку с деталью на столе станка.

2. Выверить биение по поверхностям «И» и «К» ≤ 0,02

3. Развернуть пять отверстий 2,5 на 2,6 d₁ согласно чертежу

4. Развернуть три отверстия d₂ 1,2 на 1,3

5. Развернуть два отверстия d₄ 1,2 на 1,3

6. Развернуть два отверстия d₃ 1,2 на 1,3

7. Повторить переходы № 3, 4, 5, 6 до снятия заусенцев с острых кромок при пересечении отверстий d₂, d₃, d₄, с отверстием d₁ 2,5 + 0,12

8. Продуть отверстия сжатым воздухом со стороны малых отверстий. В отверстиях заусенцы и стружка не допускаются.

Острые кромки не притуплять.

Контрольная

1. Проверить пять отверстий d₁ 2,5 + 0,12 согласно чертежу

2. Проверить три отверстия d₂ 1,2

3. Проверить два отверстия d₄ 1,2

4. Проверить два отверстия d₃ 1,2

5. Проверить отсутствие заусенцев в отверстиях 2,5 и отверстиях 1,2 с помощью лупы 4-7 кратного увеличения.

Прокачка

Установить деталь в приспособление и на стенд по технологии на прокачку.

Контрольная по технологии на прокачку.

Прокачка по технологии цеха согласно пункта № 5 ТТ чертежа.

Слесарная

Демонтировать деталь из приспособления по технологии на прокачку.

Далее сушка.

Контрольная

Контроль производится внешним осмотром.

Подготовительная

Отправить деталь на проливку вместе с паспортом.

Входной контроль

Контроль производится внешним осмотром.

Испытание.

Выполнить проливку согласно пунктам № 9,10, 11, ТТ чертежа.

Проливку производить три раза.

При повторении одинакового результата во второй проливке, третью проливку не производить.

Контрольная пунктов № 9, 10, 11 ТТ чертежа.

Упаковывание

Детали упаковывают в коробку и транспортируют.

Контрольная

Контроль производится внешним осмотром.

Подготовительная.

1. Получить деталь с проливки, проверить отметку о выполненной работе.

2. Результаты проливки не соответствующие ТТ чертежа доработать (с записью в маршрутной карте основной технологии)

Контрольная

1. Проверить деталь внешним осмотром на отсутствие механических повреждений, коррозии.

2. Проверить заполнение паспорта.

Контрольная по ТТП КС 0802

Контрольная по ТТП КС 0802