14.3.2. Механизированная сварка арматуры

Для обеспечения возбуждения дуги между торцом электрода и надежного провара при механизированной сварке под флюсом горизонтальных стержней рекомендуется выполнять разделку их торцов. До зажигания дуги в зазор между торцами стержней засыпают 2-3 г сухой стружки из металла стержня (при прямых торцах) или немного флюса (при разделанных торцах). Для поддержания ванного процесса постепенно добавляют флюс вплоть до окончания сварки.

Таблица 14.7

Сварка горизонтальных стержней

Схема соединений	Класс арматуры	dН, мм	Размеры для всех классов и диаметров
	А-I	20-40	dн//dн = 0,5-1 = b
	А-I		dн//dн = 0,5-1;  = (10-15)0
	A-II		l1, мм l
	A-III		l2, мм = 5-12

Таблица 14.8

Сварка вертикальных стержней

Схема соединения	Класс арматуры	dН, мм	Размеры для всех диаметров и классов
	А-I	20-40	dн//dн = 0,5-1; 2 = (20 - 25)0
			l1 мм; мм
	A-II		l = 2 dН; l2 = 8-20 мм z  0,15 dН,
	A-III		1 = 900 - 100
			 = (10 - 15)0 1 = (40 - 50)0

Примечания: 1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует. 2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром  32 мм.

После получения сварочной ванны сварщик осуществляет манипуляции проволокой, перемещая ее конец по краям ванны у торцов стержней, и при заполнении зазора заканчивает сварку, перемещая проволоку по периметру ванны, с выходом в середину по спирали для получения необходимого усиления (рис.14.8, а).

Рис. 14.8. Манипуляции проволокой при сварке

а) горизонтальных стержней; б) вертикальных стержней

1 – стержни; 2 - формы

При механизированной сварке под флюсом вертикальных стержней после засыпки флюса возбуждают дугу у края торца нижнего стержня, после чего колебательным движением перемещают дугу внутрь разделки, получая сварочную ванну (рис. 14.8, б); заполняют ванну чередуя колебательные движения с круговыми по периметру ванны с подсыпкой небольших порций флюса. Заканчивают сварку образованием усиления, отводя проволоку из глубины к ее краю.

При сварке под флюсом используют сварочную проволоку диаметром 2 и 2,5 мм соответствующих марок (см. табл. 14.3). Параметрами режима сварки являются: сила сварочного тока I_cв, напряжение дуги U_д, скорость подачи проволоки V_пп, которые назначают в зависимости от диаметров свариваемых стержней и проволоки. Высокая производительность сварки обеспечивается большой плостностью тока (100-150 А/мм²) и больших скоростях подачи проволоки (до 720 м/ч).

14.3.3. Ванная одноэлектродная сварка в инвентарной форме

Для этого способа сварки типы электродов применяют согласно рекомендаций табл. 14.4.

При сварке горизонтальных стержней дугу возбуждают у одного из торцов, перемещая ее к другому для получения ванны жидкого металла и шлака. Поддерживая процесс ванной сварки, конец электрода перемещают вдоль и поперек зазора, заканчивая заполнение ванны спиралеобрзным движением электрода к центру ванны для получения усиления с выпуклостью до 0,5-1 мм.

При вертикальном расположении стержней арматуры дугу возбуждают на торце нижнего стержня и поперечными колебаниями получают сварочную ванну жидкого металла и шлака. Заполняя ее круговыми движениями электрода, проплавляют разделанный верхний стержень и заполняют зазор до уровня при котором шлак вытекает из канавки, образованной для этой цели в форме (рис. 14.6, д). Выпустив шлак из ванны (формы), сварку заканчивают обычными валиковыми швами. Производительность ванной сварки ниже механизированной, плотность тока невысокая (10-15 А/мм²).