14.3. Сварка арматуры при монтаже железобетонных конструкций

14.3.1. Общие сведения. Подготовка соединений под сварку

Строительными нормами и правилами (СНиП 3.03.01.87) [5] установлены правила выполнения соединения арматурного проката разных классов на монтажной площадке с применением механизированных способов сварки (табл. 14.3) и ручной дуговой сварки покрытым электродом (табл. 14.4).

Таблица 14.3

Механизированные способы сварки арматуры

Примечание. При ванной механизированной сварке под флюсом стали классов А-I и А-II (марки 10ГТ) при температуре минус 40⁰С предпочтительней применять проволоку Св-08А, Св-08АА или Св-08ГА.

Таблица 14.4

Рекомендуемые типы электродов для ручной сварки

Класс арматуры	Ванная, ванно-шовная и дуговая многослойными швами стыковых соединений	Протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений	Дуговая ручная прихватками
А-I	Э42, Э46, Э42А, Э46А
A-II	Э50А, Э55	Э42А, Э46А, Э50А	Э50А, Э55
A-III, Aт-IIIС	Э55, Э60
Aт-IVС		Э50А, Э55, Э60

Стальные скобы-накладки для ванной или дуговой шовной сварки (рис. 14.6, в, г, д) изготовляют штамповкой из листовой стали. Инвентарные формы для ванной механизированной сварки (рис. 14.6, а, б) изготовляют из меди любой марки и из графита марок ЭЭГ, ЭТО, ГМ3 и др.

Рис. 14.6. Инвентарные формы и стальные скобы-накладки

а) форма для горизонтальных стержней; б) форма для вертикальных стержней; в) стальная скоба-накладка для горизонтальных стержней; г) стальная скоба-накладка для вертикальных стержней; д) форма для вертикальных стержней с прорезью для сгона шлака при сварке

Размеры стальных скоб-накладок и инвентарных форм приведены соответственно в табл. 14.5 и 14.6. Размеры устанавливаются в зависимости от диаметра свариваемых арматурных стержней.

В табл. 14.6 приведены размеры инвентарных форм для горизонтальных стержней, для вертикальных – аналогично.

Таблица 14.5

Размеры скоб-накладок (см. рис. 14.6, в)

Размеры скоб, мм	Диаметры стержней dТ, мм
	20	22	25	28	32	36	40
D	23,5	25,5	28,5	32,5	36,5	41,5	45,5
	6			8
H	28	30	33	38	42	47	52
B	3dН

Таблица 14.6

Размеры инвентарных форм (см. рис. 14.6)

Диаметр стержня, мм	Горизонтальные стержни
	А*	В	Н*	D	D1	b	l	b1
20	65	70	80	23,5	32	35	23	15*
22	70			25,5	34
25	75			28,5	37		25
28	80	80		32,5	41			18*
32	85			36,5	46		30
36	90	90	90	41,5	53
40	95			45,5	57

Независимо от способа сварки концы стержней зачищают на длине 10-15 мм от места соединения.

Выпуски арматурных стержней из сборных железобетонных элементов должны быть не менее 150 мм (рис. 14.7). При увеличенных зазорах между стыкуемыми элементами допускается применение вставок длиной не менее 80 мм (рис. 14.7, а), а выпуск стержней из бетона должен быть не менее 100 мм.

При монтаже сборных элементов должна быть обеспечена соосность арматурных стержней в сопрягаемых элементах.

При механизированной сварке в инвентарной форме допускается несоосность до 0,1d_н для стержней диаметром 20-32 мм и до 0,5d_н – диаметром 36-40 мм.

При других способах сварки допускается несоосность до 0,2d_н для стержней диаметром 20-25 мм и до 0,1d_н – диаметром 28-40 мм. Разрешается использовать для подгонки соосности нагрев до Т=600-800 ⁰С.

Рис. 14.7. Схемы сварки стержней арматуры

а) сварка выпусков арматуры ригеля и колонны; б) схемы установки инвентарных форм и сварка

1 – колонна; 2 – выпуски арматуры; 3 – вставка; 4 – ригель; 5 – арматурные стержни; 6 – инвентарные формы; 7 – электроды; d_н – диаметр арматуры; В – длина формы

При постановке стальные скобы-накладки прикрепляют прихватками, а инвентарные формы – специальными струбцинами или вязальной проволокой.

Размеры подготовленных к сварке и выполненных сварных соединений для механизированной сварки под флюсом, ручной одноэлектродной ванной сварки и механизированной дуговой сварки порошковой проволокой в инвентарной форме приведены в табл. 14.7 и 14.8.

При сборке стержней арматуры в инвентарных формах следует обеспечивать их плотное прилегание к стенкам формы. Для предотвращения затекания при сварке жидкого металла неплотности следует зачеканить асбестовым шнуром.