14.3.4. Дуговая механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой в инвентарных формах

Такой способ сварки имеет наибольшее применение, т.к. является универсальным процессом, отсутствует флюс, применяется простое в обслуживании оборудование.

Поскольку сварку ведут не ванным способом, дугу возбуждают на торцах стержней, избегая возбуждения ее на форме.

В первоначальный период наплавляют кромки для уменьшения зазора до 2-4 мм, после чего его (зазор) заполняют швами. Перед сваркой последующего слоя предыдущий очищают от шлака.

При отсутствии инвентарных форм используют стальные скобы-накладки (остающиеся). В этом случае сварку выполняют способами: механизированной сваркой порошковой или голой самозащитной легированной проволокой, ручной ванно-шовной сваркой покрытыми электродами, дуговой ручной сваркой покрытыми электродами многослойными швами. На рисунке 14.9 приведены формы подготвки кромок и размеры полученных сварных соединений на стальной скобе-накладке. После выполнения основного шва проваривают фланговые швы.

Рис. 14.9. Сварка на остающейся скобе-накладке

а) горизонтальных стержней; б) вертикальных стержней;

d_Н^/, d_Н – диаметры стержней;  = 5-10⁰; ₁ = 30-40⁰; l_Н = l_Ш (для стержней разных классов и диаметров различны); l₁ – зазор; b – ширина шва

При сварке на остающейся стальной скобе-накладке следует обеспечивать:

– хорошее проплавление в начальный период углов соединения стержней с накладкой;

– очистку от шлака выполненного слоя перед сваркой следующего валика шва;

– очистку от шлака боковых зазоров между стержнями и накладкой.

Ручную ванно-шовную сварку применяют для горизонтальных стержней, а для вертикальных – ручную дуговую многослойными швами.

Для стержней большого диаметра (20-40 мм) арматуры класса А-240С, А-300С и А-400С разрешается ручная дуговая сварка покрытыми электродами стыковых соединений с предварительной односторонней или двусторонней разделкой без каких-либо дополнительных деталей (накладок, скоб и др.).

14.3.5. Сварка соединений арматуры с накладками

На монтажной площадке широко применяется соединение стержней арматуры при помощи накладок из тех же арматурных стержней (рис. 14.10), привариваемых к основным стержням протяженными швами. СниП 3.0301-87 допускает применение таких стыков для монтажных соединений арматуры классов А240С, А300С и А400С, А_т400С, А_т500С (табл. 14.9).

Такие соединения наиболее надежно работают при статических нагрузках, хотя расход стали увеличен, но выполнение соединений значительно упрощено. Сварку таких соединений выполняют:

– в заводских условиях механизированным способом в углекислом газе (СО₂);

– в монтажных – механизированным способом самозащитной порошковой проволокой или вручную покрытыми электродами (см. табл.14.3, 14.4).

Рис. 14.10. Соединение стержней арматуры накладками

а) без смещения накладок; б) со смещением; в) с удлиненными накладками

Таблица 14.9

Стыковые соединения арматуры с накладками

Класс арматуры	dН, мм	Размеры (см. рис. 14.10, а)
		l, мм	l1, мм	b, мм	h, мм
А-I	10-40	6 dН	0,5 dН но  10	0,5 dН но  8	0,25 dН но  4
А-II		8 dН
А-III		- // -
А-IIIC		8 dН
А-IVC		10 dН

ГОСТ 14098-85 допускает соединения с круглыми накладками для стержня А-IV, A-V, A-VI, A_т-V, A_т-IVK, A_т-VCK диаметром 10-32 мм. При этом применяют соединения со смещенными (рис.14.10, б) даже удлиненными накладками (рис. 14.10, в) и определенные марки стали; такие соединения применяют в заводских условиях и по специальной технологии.

На рис.14.10 стрелками показан порядок выполнения швов. Обычно их сваривают за два прохода (в 2 слоя): второй слой накладывают после очистки от шлака первого с небольшим отступом от его начала и конца – на расстоянии около (0,5-1) d_H.

Допускаются нахлесточные соединения арматурных стержней со следующей длиной нахлестки.

Класс арматуры	А240С	А300С, А400С	Ат400С	Ат500С
dн, мм	10-40	10-25	10-18	10-18
Длина нахлестки	6 dн	8 dн	8 dн	10 dн

В соединениях с накладками арматуры класса А240С и А300С из стали 10ГТ с двусторонними швами длина нахлестки может быть уменьшена до 4 d_H.

Механизированную дуговую и ванную сварку всех видов и способов рекомендуется выполнять специализированными полуавтоматами или модернизированных общего назначения.

Источники питания применяют постоянного тока с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токе до 500А. При всех способах сварки места соединения на длину 10-15 мм от шва должны быть зачищены от ржавчины, окалины и др. загрязнений. Стержни должны быть надежно закреплены в проектном положении.

Контроль качества сварных соединений арматуры выполняют в соответствии с ГОСТ10922 и ГОСТ 23858-79.