- •Часть VI
- •Предисловие
- •16. Контроль качества сварных соединений
- •16.1. Дефекты сварных соединений
- •16.2. Факторы качества сварки
- •16.2.1. Показатели качества
- •16.2.2. Технологические и конструктивные факторы качества
- •16.4. Контроль технологических факторов и внешний осмотр соединений
- •16.4.1. Контроль технологических факторов
- •16.2.3. Влияние дефектов
- •16.3. Выбор методов контроля качества
- •16.4.2. Контроль оборудования
- •16.4.3. Контроль технологии
- •16.4.4. Контроль квалификации операторов
- •16.4.5. Внешний осмотр
- •16.5. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
- •16.5.1. Радиационная дефектоскопия
- •16.5.2. Ультразвуковой метод
- •16.5.3. Магнитные и электромагнитные методы
- •16.5.4 Капиллярные методы
- •16.6. Испытание сварных соединений на непроницаемость
- •16.6.1. Керосиновая проба
- •16.6.2. Испытание газами (воздух, азот, инертные газы)
- •16.6.2.1. Обдув поверхности сварного соединения струей сжатого воздуха – 0,4…0,5 мПа
- •16.6.2.2. Испытание трубопроводов и емкостей сжатым воздухом
- •16.6.3. Испытание на непроницаемость вакуумированием
- •16.6.4. Гидравлические испытания
- •16.6.5. Засверливание сварных швов
- •16.6.6. Металлографические исследования образца
- •17. Техника безопасности при сварке
- •17.1. Техника безопасности при выполнении электросварочных работ
- •17.2. Вентиляция
- •17.3. Противопожарные мероприятия
- •17.4. Правила электротехнической безопасности
- •17.5. Техника безопасности при выполнении газосварочных работ
- •Вопросы для самоконтроля
- •Список литературы
- •Часть VI сварочные работы в строительстве
17.2. Вентиляция
Основными профессиональными заболеваниями сварщиков являются пневмокониоз и интоксикация марганцем, характер развития которых и тяжесть течения зависят от концентрации сварочного аэрозоля и газов в зоне дыхания сварщиков.
Для устранения нарушения газовой защиты сварного шва подвижность воздуха в рабочей зоне при ручной дуговой электросварке качественными электродами должна быть в пределах 0,3–0,9 м/с в зависимости от марки электрода, при сварке в углекислом газе – не более 0,5 м/с, в инертных газах – не более 0,25 м/с, при электрошлаковой сварке и сварке и наплавке под флюсом – может быть до 1,5–7,0 м/с.
При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помещения и 1/3 из верхней.
Министерством здравоохранения установлены следующие нормативы расчета общеобменной вентиляции: для ручной электродуговой сварки покрытыми электродами от 2000 (тонкопокрытые, ОМА) до 6000 (фтористокальциевые УОНИ-13, ОЗС-2 и т. п.) и 8000 м³ (рудно-кислые и ильменитовые ОММ;5, ЦМ-7, СМ-5) на 1 кг израсходованных электродов, для сварки титана и его сплавов – 1000, алюминия и его сплавов – от 2000 (неплавящимся электродом) до 10000 (плавящимся электродом в среде аргона и гелия), меди и чугуна —7000 м³ на 1 кг израсходованных электродов.
Для дуговой и электрошлаковой сварки под флюсом 1000 м³ на 1 кг присадочной проволоки, для полуавтоматической сварки в среде защитных газов – 3000, порошковыми проволоками с внутренней защитой рутилового типа – 4000, карбонатно-флюоритового – 6000 м³ на 1 кг проволоки.
Министерством здравоохранения установлены также следующие величины предельно допустимых концентраций вредных газов и аэрозолей (мг/м³)
Бериллий и его соединения………………………...………………….. 0,001
Свинец и его неорганические соединения……………………………. 0,01
Торий…………………………………………………………………….. 0,05
Озон……………………………………………………………………… 0,1
Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пересчете на СrО3)...... 0,1
Марганец (в пересчете на МnО2)……………………………………… 0,3
Пыль окислов железа, содержащая менее 10% общей SiO2, 1,5–3%
окислов марганца и до 10% других окислов металлов……………….. 6,0
17.3. Противопожарные мероприятия
При дуговой электросварке открытой дугой, а также при контактной сварке оплавлением и газовой сварке и особенно резке брызги расплавленного металла разлетаются на значительные расстояния, вызывая пожарную опасность. Поэтому сварочные цехи должны сооружаться из негорючих материалов. Используемые для этой цели деревянные постройки должны быть оштукатурены или окрашены огнестойкой краской. В местах сварки недопустимо скопление воспламеняющихся смазочных материалов, обтирочной ветоши и т.п.
При газовой сварке и резке возможность взрывов и пожаров обусловлена также применением таких веществ, как кислород, ацетилен, метан, пары бензина и керосина, которые в смеси с воздухом могут взрываться при повышении температуры или давления. С медью, серебром и ртутью ацетилен образует соединения, которые могут взорваться при температуре выше 120°С от ударов и толчков. При воспламенении барабана с карбидом или ацетиленового генератора для тушения огня необходимо пользоваться сжатым азотом или углекислотными огнетушителями.
Для быстрой ликвидации очагов пожара вблизи места сварки всегда должны находиться бочка с водой и ведро, ящик с песком и лопата, а также ручной огнетушитель. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители, песок, и другие средства пожаротушения необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора.
Пожар может возникнуть не сразу, а спустя некоторое время после окончания работ. Поэтому при окончании работы необходимо внимательно проверить, не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом и гарью.
