16.4.2. Контроль оборудования

Предупредительный контроль. В случае обеспечения необходимых свойств и высокого качества исходных материалов решающим становится надежность оборудования и аппаратуры и квалификация рабочего-оператора. Следует поддерживать в заданных пределах технический уровень, надежность и состояние оборудования, соблюдать график его технического обслуживания.

При высокой квалификации сварщиков можно обойтись простым, но высоконадежным оборудованием, а контроль качества соединений в этом случае будет завершающей операцией и позволит косвенно влиять на надежность получаемого соединения.

Наряду с приемочным контролем весьма эффективно применение автоматизированного управления качества в процесс сварки, что позволяет использовать операторов со сравнительно низкой квалификацией.

16.4.3. Контроль технологии

Этот контроль включает контроль за подготовкой заготовок (деталей), исправностью сварочных приспособлений, сборкой под сварку, состоянием сварочных материалов, пригодностью сварочного оборудования и соблюдением установленных режимов сварки.

Свариваемые детали (заготовки) проверяют на правильность геометрической формы и размеров, геометрии разделки свариваемых кромок, а также наличие на них загрязнений, ржавчины и конденсированной влаги.

Сборочные приспособления должны иметь исправные зажимные устройства, пригодные установочные поверхности, а также флюсовые, медные или угольные подкладки и теплоотводящие элементы.

Собранные конструкции (узлы): проверяют основные габаритные размеры, величины зазоров в стыках и смещения свариваемых кромок, качество прихваток и наличие выводных планок. В случае предварительного подогрева контролируют температуру перед началом и в процессе сварки.

Сварочные материалы проверяют на правильность режимов подготовки (для электродов контролируют их прокалку, сушку, время хранения после этой операции и условия).

В сварочных машинах и аппаратах проверяют исправность регулирующих механизмов, наличие приборов, качество и длину токопроводящих мундштуков, а у контактных машин – форму и состояние поверхности электродов. В установках для сварки в среде газов проверяют исправность газовых редукторов, расходомеров, шлангов, сопел на горелках и газозащитных устройств и т.п.

Режимы сварки контролируют в первую очередь с целью соблюдения параметров процесса (I_св, U_д, V_св) визуальным наблюдением за приборами и по внешнему виду шва. В ответственных случаях ведут непрерывную запись параметров режима с помощью самопишущих приборов.

16.4.4. Контроль квалификации операторов

Такой контроль ведется на всех этапах технологического процесса (заготовки, сборки, сварки и контроля). С этой целью следует вести периодическую аттестацию и паспортизацию сварщиков, дефектоскопистов и сборщиков. Порядок и сроки паспортизации указаны в Правилах испытаний: необходимо разумное сочетание всех мер – экономическая и психологическая заинтересованность, высокая дисциплина и культура производства и т.п.

Квалификацию сварщиков проверяют обычно перед допуском их к выполнению сварочных работ на ответственных конструкциях, а также периодически проведением повторных испытаний. Администрация предприятия для этой цели организует квалификационную комиссию с участием инспектора Госгортехнадзора. Испытания проводят по теории и практике сварки.

Практическая работа сварщика проверяется на выполнении соответствующего соединения или изделия с последующим внешним осмотром и механическими испытаниями на излом (оценка степени провара и качества излома), на растяжение, на изгиб и др.