- •Введение
- •1 Краткое описание последовательности технологических операций
- •4.1.4 Подготовка слябов
- •2 Сортамент продукции
- •3 Технологические схемы
- •4 Технология производства горячекатаных листов на стане 5000
- •4.1 Основные требования к исходным (сырьевым) материалам и заготовке
- •4.1.1 Исходная заготовка
- •4.1.2 Технические требования к слябам
- •4.1.3 Приемка слябов
- •4.2 Основные требования к выпускаемой продукции
- •4.2.1 Марочный и размерный сортамент стана
- •4.3.2 Компоновка чистовой клети
- •4.3.4 Охлаждение раскатов в установке ускоренного охлаждения
- •4.3.5 Отделка раскатов
- •4.4 Окончательная приемка, складирование и отгрузка готовой продукции (г)
- •4.6 Термообработка
- •4.6.1 Основные требования к подкату
- •4.6.2 Основные технологические операции
- •4.6.3 Технологическая карта термического участка
- •Список использованных источников
4.2 Основные требования к выпускаемой продукции
4.2.1 Марочный и размерный сортамент стана
Стан 5000 предназначен для производства листов толщиной от 8 до 100 мм, шириной от 1500 до 4800 мм, длиной от 6000 до 24000 мм из низколегированных марок стали типа 09Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 13Г1СУ и других, прокатываемых по контролируемому режиму.
На стане возможна прокатка листов толщиной от 8 до 160 мм, шириной от 1500 до 4800 мм, длиной от 6000 до 24000 мм из углеродистых, конструкционных, низколегированных и легированных марок стали, прокатываемых по обычному режиму.
Возможна поставка листов шириной от 900 до 2400 мм после продольной резки по оси.
Оборудование стана обеспечивает прокатку и отделку листов со следующими прочностными характеристиками (при температуре +20 С):
- с пределом прочности до 1200 МПа;
- с пределом текучести до 750 МПа (при толщине листа от 41 до 50 мм);
- с пределом текучести до 1000 МПа (при толщине листа до 40 мм).
Основные марки стали, прокатываемые на стане 5000, приведены в таблице 2.
4.3 Описание и параметры режимов технологического процесса по операциям
4.3.1 Технология нагрева металла перед прокаткой
Посад, нагрев и выдачу металла в прокатку производится в соответствии с требованиями технологической инструкции ТИ 101-П-ГЛ9-1 «Технология нагрева металла в нагревательных печах стана 5000»
Нагрев и выдача слябов
Нагрев слябов в нагревательных печах производить по режимам, указанным в таблицах 4 и 5. Температурный режим задается нагревальщиком (вводится в компьютер) в зависимости от производительности стана или темпа выдачи слябов из печи. Классификация сортамента по группам марок стали приведена в таблице 3.
Нагрев слябов в печах в зависимости от их размеров, марки стали, продолжительности нагрева производится по режимам, приведенным в таблицах 4 и 5, производительность печи указана в таблице 6.
Таблица 2 - Основные марки стали, прокатываемые на стане 5000 и требования, предъявляемые к ним.
№ п.п. |
Марка стали |
НД на |
|
марку стали |
технические требования |
||
1 |
Сталь углеродистая обыкновенного качества Ст0 – Ст5, Ст3Гпс и др. |
ГОСТ 380 |
ГОСТ 14637 |
2 |
Сталь низколегированная для мостостроения марок 10ХСНД, 15ХСНД |
ГОСТ 6713 |
ГОСТ 6713 |
3 |
Сталь углеродистая и низколегированная из марок 15К, 20К, 09Г2С для котлов и сосудов под давлением |
ГОСТ 5520 |
ГОСТ 5520 |
4 |
Сталь углеродистая и низколегированная для судостроения из марок А, В, D, А32, D32, А36и др. |
ГОСТ 5521 ГОСТ Р 52927 |
ГОСТ 5521 ГОСТ Р 52927 |
5 |
Сталь низколегированная конструкционная повышенной прочности марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2, 09Г2 С(Д) 10Г2С1(Д), 10-15ХСНД |
ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19281 |
6 |
Сталь углеродистая качественная конструкционная из марок 08-25(пс, сп),30-70 |
ГОСТ 1050 |
ГОСТ 1577 |
7 |
Сталь легированная конструкционная из марок 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 20Х, 40Х |
ГОСТ 4543 |
ГОСТ 1577 |
8 |
Сталь толстолистовая из низколегированных марок стали классов прочности К52-К60 для магистральных газонефтепроводов |
ТУ 14-1-5574-2009 ТУ-14-1-5582-2009
|
ТУ 14-1-5574-2009 ТУ-14-1-5582-2009 ТУ 14-1-5586-2009 |
9 |
Сталь легированная конструкционная для судостроения АБ2 |
ТУ 5.961-11571-2006 |
ТУ 5.961-11571-2006 |
Таблица 3 - Классификация сортамента по группам марок стали
Группа стали |
Марка стали |
Минимальное время нагрева сляба, часов-мин |
|||
при толщине, мм |
|||||
190 |
250 |
300 |
|||
1
|
Сталь углеродистая обыкновенного качества (кипящая, спокойная, полуспокойная) марок: Ст0 –Ст5, Ст3пс,Ст3сп Ст3Гпс, Ст3ГпсВ, Ст3Гсп, Ст3ГспВ, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Сталь углеродистая и низколегированная для судостроения марок: А, В, D, Е, А32, B32, D32, Е32,A36, D36, А27S, D27S, Е27S. Сталь углеродистая и низколегированная для котлов и сосудов под давлением марок: 15К, 16К, 18К 20К, 22К, 09Г2С,10Г2С1, 16ГС. Сталь углеродистая и низколегированная для сварных строительных конструкций марок: St37-2, St37-2в, St37-2(М), RSt37-2, RSt37-2(М), St44-2, St44-2В, St52-3, S235JR, S235J2G4, S235JRG2, S235JRG2B, S275JR, S275JRB. |
2-15 |
2-50 |
3-35 |
|
2 |
Сталь низколегированная конструкционная повышенной прочности марок: 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2, 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД, 10ХСНД |
2-35 |
3-10 |
4-00 |
|
3 |
Сталь легированная рессорно-пружинная марок: 60Г, 65Г, 55С2, 60С2А. Сталь конструкционная качественная марок: 45, 55, 60, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г, 10Г2. Сталь легированная конструкционная марок: 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 20Х, 40Х. Сталь низколегированная с ниобием, ванадием для соединительных деталей магистральных трубопроводов и сварных труб марок: 10Г2ФБЮ, Х70, Х80. С требованиями по ударной вязкости: Сталь углеродистая обыкновенного качества марок: Ст3пс, Ст3сп; Сталь углеродистая и низколегированная для сварных строительных конструкций марок: S235JR, S235J2G4, S235JRG2, S235JRG2B, S275JR, S275JRB. |
3-00 |
3-40 |
4-40 |
|
Таблица 4 - Температурный режим нагрева слябов в печи до 1250 0С
Группа стали |
Время нагрева (не менее), часов-мин. при толщине сляба, мм |
Температура в рабочем пространстве по зонам печи, 0С |
|||||||||||||||||||
пред-варит. нагре-ва
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||||||||||||
190 |
250 |
300 |
|||||||||||||||||||
1 |
2-15 |
2-50 |
3-35 |
700-1000 |
1150-1200 |
1050-1100 |
1250-1300 |
1200-1250 |
1300-1350 |
1250-1300 |
1250-1300 |
1230-1280 |
|||||||||
2 |
2-35 |
3-10 |
4-00 |
1150-1200 |
1050-1100 |
1250-1300 |
1200-1250 |
1270-1320 |
1220-1270 |
1240-1290 |
1200-1250 |
||||||||||
3 |
3-00 |
3-40 |
4-40 |
1150-1200 |
1050-1100 |
1250-1300 |
1200-1250 |
1250-1300 |
1200-1250 |
1230-1280 |
1170-1220 |
||||||||||
Таблица 5 Температурный режим нагрева слябов в печи до 1150 0С
Группа стали |
Время нагрева (не менее), часов-мин. при толщине сляба, мм |
Температура в рабочем пространстве по зонам печи, 0С |
||||||||||
Предвари-тельного нагрева
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||||
190 |
250 |
300 |
||||||||||
1 |
2-15 |
2-50 |
3-35 |
700-1000 |
1150-1200 |
1050-1100 |
1160-1210 |
1150-1200 |
1170-1220 |
1150-1200 |
1150-1200 |
1130-1180 |
2 |
2-35 |
3-10 |
4-00 |
1100-1150 |
950-1050 |
1150-1200 |
1150-1200 |
1170-1220 |
1150-1200 |
1140-1190 |
1100-1150 |
|
3 |
3-00 |
3-40 |
4-40 |
1100-1150 |
950-1050 |
1150-1200 |
1150-1200 |
1150-1200 |
1130-1180 |
1130-1180 |
1100-1150 |
|
Таблица 6 - Производительность нагревательной печи ТЛС «5000», т/ч
Размеры сляба (ширина х длина, мм) |
Толщина сляба, мм |
Время (часов-минут) |
||||||||||||
2-15 |
2-30 |
2-45 |
3-00 |
3-15 |
3-30 |
3-45 |
4-00 |
4-15 |
4-30 |
4-45 |
5-00 |
5-15 |
||
1830 х 3460 |
190 |
168 |
151 |
137 |
126 |
116 |
108 |
101 |
94 |
89 |
84 |
79 |
75 |
72 |
1800 х 4600 |
223 |
201 |
182 |
167 |
154 |
143 |
134 |
125 |
118 |
111 |
106 |
100 |
96 |
|
2500 х 4800 |
233 |
209 |
190 |
174 |
161 |
150 |
140 |
131 |
123 |
116 |
110 |
105 |
100 |
|
1830 х 3460 |
250 |
|
|
|
165 |
153 |
142 |
132 |
124 |
117 |
110 |
105 |
99 |
95 |
1800 х 4600 |
|
|
|
220 |
203 |
189 |
176 |
165 |
155 |
147 |
139 |
132 |
126 |
|
2500 х 4800 |
|
|
|
230 |
212 |
197 |
184 |
172 |
162 |
153 |
145 |
138 |
131 |
|
1830 х 3460 |
300 |
|
|
|
|
|
|
159 |
149 |
140 |
132 |
125 |
119 |
113 |
1800 х 4600 |
|
|
|
|
|
|
211 |
198 |
186 |
176 |
167 |
158 |
151 |
|
2500 х 4800 |
|
|
|
|
|
|
220 |
207 |
194 |
184 |
174 |
165 |
157 |
|