- •Курсовой проект
- •Нижний Тагил
- •Содержание.
- •Проектное задание.
- •Введение.
- •Выбор главных размеров.
- •Определение , и сечения провода обмотки статора.
- •Окончательное число витков в обмотке статора
- •Расчёт размеров зубцовой зоны статора и воздушного размера.
- •Р асчёт ротора.
- •Ток в стержне ротора
- •Расчёт намагничивающего тока.
- •Параметры рабочего режима.
- •Расчёт потерь.
- •Расчёт рабочих характеристик.
- •Расчёт пусковых характеристик.
- •Тепловой расчёт.
- •Заключение.
- •Библиография.
Расчёт потерь.
Потери в стали основные ([1], стр. 206):
,
где
- удельные потери в стали ([1], стр. 206,
табл. 6-24); для марки стали 2013
,
- показатель степени
([1], стр. 206, табл. 6-24); для марки стали 2013
,
и
- коэффициента, учитывающие влияние
на потери в стали неравномерности
распределения потока по сечениям
участков магнитопровода и технологических
факторов ([1], стр. 206); для двигателей
мощностью меньше 250 кВт
и
,
и
- массы стали ярма и зубцов статора ([1],
стр. 206):
,
,
где
- удельная масса стали ([1], стр. 206);
- расчётная высота
зубца статора,
Поверхностные потери в роторе ([1], стр. 207):
,
где
- потери, приходящиеся на
поверхности головок зубцов ротора
([1], стр. 207)
где
- коэффициент, учитывающий влияние
обработки поверхности головок зубцов
ротора на удельные потери ([1], стр. 207);
- амплитуда пульсации
индукции в воздушном зазоре над коронками
зубцов ротора ([1], стр. 206),
,
где
- коэффициент, зависящий от отношения
([1], стр. 207 рис. 6-41,а); для значения
коэффициент
;
Пульсационные потери в зубцах ротора ([1], стр. 207):
,
где
- амплитуда пульсаций индукции в среднем
сечении для зубцов ротора ([1], стр. 207),
- масса стали зубцов
ротора ([1], стр. 208),
,
где
- расчётная высота зубца ротора,
Сумма добавочных потерь в стали ротора ([1], стр. 208):
Полные потери в стали ([1], стр. 208):
Механические потери ([1], стр. 208):
,
где
- коэффициент, определяемый для двигателей
с
([1], стр. 208):
Добавочные потери при номинальном режиме ([1], стр. 209).
При нагрузке добавочные потери асинхронных двигателей возникают за счёт действия потоков рассеяния, пульсаций индукции в воздушном зазоре, ступенчатости кривых распределения МДС обмоток статора и ротора и ряда других причин. В короткозамкнутых роторах, кроме того, возникают потери от поперечных токов, т.е. токов между стержнями, замыкающихся через листы сердечников ротора. ГОСТ устанавливает средние расчётные добавочные потери при номинальной нагрузке, равные 0,5% от номинальной мощности.
Холостой ход двигателя:
Ток холостого хода двигателя:
,
где
- активная составляющая тока холостого
хода ([1], стр. 209); принимают, что потери
на трение и вентиляцию и потери в стали
при холостом ходе двигателя такие же,
как и при номинальном режиме,
- реактивная
составляющая тока холостого хода;
,
где
- электрические потери в статоре при
холостом ходе ([1], стр. 209),
Коэффициент мощности при холостом ходе ([1], стр. 209):
Расчёт рабочих характеристик.
Рассчитаем активное
и реактивное
сопротивление,
учитывающее потери в стали статора
([1], стр. 205).
Рис. 5
На
рис. 5 приведена схема замещения
асинхронной машины, где
- главное сопротивление или сопротивление
взаимной индукции. Активная составляющая
этого сопротивления
характеризует потери в стали, реактивная
- потери на намагничивание.
Определим угол магнитных потерь ([1], стр. 210):
Т.к.
,
то реактивной составляющей тока можно
пренебречь. Рассчитаем коэффициент
по упрощенной формуле.
- коэффициент,
равный отношению
к
при идеальном холостом ходе.
Определим
- активная составляющая тока синхронного
холостого хода ([1], стр. 211);
- реактивная составляющая,
Определим
коэффициенты
,
,
и
,
необходимые для расчёта рабочих
характеристик ([1], стр. 211).
Т.к. , то считаем по приближённым формулам:
Потери, не меняющиеся при изменении скольжения:
Номинальное
скольжение можно предварительно
взять
([1], стр. 210).
П
Табл. 1
роведём расчёт характеристик ([1], стр. 421, табл. 9.30), задаваясь значениями скольжений в диапазоне
Данные расчёта рабочих характеристик:
№ п/п |
Расчётная формула |
Еди-ница |
Скольжение |
||||||
0,019 |
0,044 |
0,069 |
0,094 |
0,119 |
0,144 |
|
|||
1 |
|
Ом |
914,28 |
394,80 |
251,76 |
184,80 |
145,98 |
120,63 |
248,16 |
2 |
|
Ом |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
3 |
|
Ом |
916,91 |
397,43 |
254,39 |
187,43 |
148,61 |
123,26 |
250,79 |
4 |
|
Ом |
31,9 |
31,9 |
31,9 |
31,9 |
31,9 |
31,9 |
31,9 |
5 |
|
Ом |
917,46 |
398,71 |
256,38 |
190,13 |
152 |
127,32 |
252,81 |
6 |
|
А |
0,24 |
0,55 |
0,86 |
1,16 |
1,45 |
1,73 |
0,87 |
7 |
|
- |
0,999 |
0,997 |
0,992 |
0,986 |
0,977 |
0,968 |
0,992 |
8 |
|
- |
0,035 |
0,08 |
0,124 |
0,168 |
0,21 |
0,251 |
0,126 |
9 |
|
А |
0,27 |
0,58 |
0,88 |
1,17 |
1,42 |
1,7 |
0,89 |
10 |
|
А |
1,05 |
1,08 |
1,15 |
1,23 |
1,34 |
1,47 |
1,15 |
11 |
|
А |
1,08 |
1,23 |
1,45 |
1,7 |
1,95 |
2,25 |
1,454 |
12 |
|
А |
0,26 |
0,59 |
0,93 |
1,25 |
1,57 |
1,87 |
0,94 |
13 |
|
кВт |
0,18 |
0,38 |
0,58 |
0,77 |
0,94 |
1,12 |
0,59 |
14 |
|
кВт |
0,009 |
0,011 |
0,015 |
0,021 |
0,028 |
0,037 |
0,015 |
15 |
|
кВт |
0,003 |
0,016 |
0,039 |
0,07 |
0,11 |
0,156 |
0,039 |
16 |
|
кВт |
0,0021 |
0,0027 |
0,0037 |
0,0051 |
0,0067 |
0,0089 |
0,0037 |
17 |
|
кВт |
0,034 |
0,05 |
0,078 |
0,116 |
0,165 |
0,222 |
0,078 |
18 |
|
кВт |
0,146 |
0,33 |
0,502 |
0,654 |
0,775 |
0,898 |
0,512 |
19 |
|
- |
0,811 |
0,868 |
0,866 |
0,849 |
0,824 |
0,802 |
0,868 |
20 |
|
- |
0,25 |
0,472 |
0,607 |
0,688 |
0,728 |
0,756 |
0,612 |
Строим рабочие характеристики:
Рис. 5
Рис. 6
Рис. 7
Рис. 8
Графики
КПД и скольжения строятся из нуля, график
коэффициента мощности – от значения
,
график
- от
.
График
строится от
Для
мощности двигателя 0,5 кВт уточняем
значение скольжения по графику
(рис. 8). Получилось значение
.
Для данного значения скольжения заполняем
последний столбец таблицы 1.
Номинальные данные спроектированного двигателя:
,
,
,
,
,
