2 Организация материально-технического обеспечения производства на примере ооо “фабрика ковров”

2.1 Краткая характеристика организации и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия

ООО «ФАБРИКА КОВРОВ» зарегистрировано по следующему адресу: 445043, РФ, Самарская обл., г. Тольятти, ул. Вокзальная 44-а.

Общество самостоятельно заключает и контролирует исполнение хозяйственных и других договоров со всеми видами организаций, предприятий и учреждений, а также частными лицами.

Уставный капитал Общества составляет 10000-00 (Десять тысяч) рублей.

Высшим органом управления общества является собрание учредителей. Оно регулярно собирается один раз в год для утверждения бухгалтерской отчетности, отчета директора, отчета главного бухгалтера общества, распределения чистой прибыли, выборов исполнительного органа, решения стратегических вопросов деятельности общества.

Предприятие выпускает самый большой объем 8-цветных двухполотенных жаккардовых ковров среди предприятий отрасли. Значительную долю в производстве занимают прутковые ковры, которые являются самыми долговечными и надежными в эксплуатации, а также полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к напольным коврам по своей структуре и техническим характеристикам. Идёт постоянная работа над созданием аксминстерских ковров. Большой объем продукции составляют синтетические прошивные ковровые покрытия.

Приоритетным направлением деятельности предприятия является выпуск конкурентоспособной продукции, создаваемой благодаря использованию новейшей техники и технологии.

2.2 Производственно-технологическая структура предприятия

В настоящее время производственная структура ООО “ФАБРИКА КОВРОВ” состоит из:

1. основного производства;

2. вспомогательного производства;

3. обслуживающего производства.

К основному производству можно отнести:

1. Участок производства прошивных ковровых изделий:

• производство основы из полипропилена;

• линия фаматекс — обработка изделия специальным составом, снимающего электростатическое напряжение.

• прошив машиной "Зингер"- полотно подается в рабочую зону машины со шпулярника и осуществляется его прошив. Специальное устройство захватывает нитку, протягивает ее и образует петлю, затем происходит ее прошивание. Прошитая ткань иногда является готовым полотном.

2. Участок отделки прошивных ковровых изделий: на данном участке специальная машина наносит рисунок по струйному принципу. Рисунок наносится в 2 прохода. Имеется возможность наносить до 8 цветов за 4 прохода. Далее, полотно поступает в зону сушки и в зону промывания.

3. Упаковочная разбраковка линии: здесь осуществляется контроль качества выпускаемой продукции, оверлочивание изделия, пришивание ярлычков, отправление готовых ковровых изделий на склад изделий.

У предприятия имеется также вспомогательное производство. К нему относятся:

1. служба охраны;

2. участок ширпотреба — из мусора и отходов изготавливаются коврики;

З. цех крашения волокна — осуществляется крашение волокон, с последующей сушкой, которое позже поступает в производство;

4. ремонтно-механическая мастерская;

5. электроцех.

В состав обслуживающего производства входят такие подразделения как:

1. служба материально-технического снабжения;

2. складское хозяйство;

3. транспортное хозяйство.

В состав ткацко-отделочной фабрики (головное предприятие) входят: прядильное производство, ткацкое производство, отделочный цех, отдел главного механика, отдел главного энергетика, отдел метрологии, участок ширпотреба, транспортный участок, хозяйственный отдел, ремонтно-строительный цех.

На этой фабрике производят жаккардовые и аксминстерские ковровые изделия. Сырьем для производства этих ковровых изделий является пряжа собственного производства либо пряжа, поступившая на предприятие с прядильных фабрик. Состав пряжи: 75% нитроновое волокно, 25% капроновое волокно.

В цеху крашения волокно окрашивается в нужный цвет. Затем волокно поступает в аппаратный цех, где происходит смешивание волокон на смесовой машине С-12 и их вылеживание в лобазах ЛРН-40. По пневмопроводу волокно подается на чесальный аппарат, где происходит кардочесание и образуется ровница, которая по конвейеру подается в прядильный цех на прядильные машины ПЬ-114-Ш. Нити подаются в подготовительно-ткацкий цех, где происходит процесс перематывания на машине РМ-150-Ш и снование на порционной машине СТ НО-ОПБ. Целью перематывания является создание паковки, вмещающей заданную длину нити и пригодной для проведения последующего технического процесса.

Затем происходит процесс ткачества. Прутковые жаккардовые 3-х и 4-х цветные ковры вырабатываются на прутковых станках фирмы “Шенгер” с жаккардовой машиной с помощью которой происходит образование рисунка из цветных нитей; ткачество жаккардовых 5-ти цветных осуществляется на двух полотном челночном станке фирмы “Текстима” 4310, жаккардовые 8-ми цветные изготавливаются на рапирном фирмы “Шингер” СТМ-640/I Ткачество аксминстерских ковровых изделий происходит на станке фирмы “Блатт”.

После процесса ткачества ковровые изделия проходят этап разбраковки и отделки (закрепление нитей, пропитка лакуной смесью).

Фабрика прошивных ковровых изделий.

Сырьем для прошивных ковровых изделий является:

1. грунтовая ткань – полипропиленовые пленочные нити

2. ворсовая основа – нити полиамидные текстурированные жгутовые суровые или крашенные.

Производство грунтовой ткани начинается с процесса снования нитей на порционной сновальной машине “Ханноба”. Цель снования – сгруппировать определенное количество нитей необходимой длины. Рулоны суровой ткани после снятия со станка подаются в цех термофиксации.

Термофиксация

Термофиксация грунтовой ткани начинается с процесса снования нитей на порционной машине “Фамотекс”. Этот процесс проводится с целью снятия с грунтовой ткани всех напряжений, полученных во время ткачества, фиксирования линейных размеров, облегчение процесса пришивания и препятствия образования электростатических зарядов. В процессе трансформации суровая ткань эмульсируется на плюсовке и проходит тепловую обработку в камерах при t 135-150 С.

Прошивание:

Формирование сурового прошивного покрытия происходит на прошивных машинах фирмы “Зингер” 5/32, 1/8, 1/10 путем прошивания грунтовой ткани ворсовой нитью. Прошивка каркасной ткани ворсовой нитью производится с заданной частотой стежков и высотой ворса. Штопка сурового коврового полотна производится непосредственно на прошивной машине пневмопистолетом с изнаночной стороны полотна.

Нанесение рисунка на ворсовую поверхность прошивных ковровых изделий:

Прошивное ковровое покрытие подается на печатную машину “Хромоджет” Р43 5150/2048/8С для нанесения рисунка на ворсовую поверхность.

После нанесения рисунка ковровое полотно поступает в горизонтально-вертикальный здельник для фиксации красителя на полотне.

После зделения ковровое полотно поступает на промывку для удаления незафиксированного красителя и других химикатов. Промывка осуществляется на машинах фирмы “Кюстерс”. Промывное и обувное полотно поступает для сушки на машину фирмы “Фоматекс”

Апретирование прошивных ковровых изделий

Суровые прошивные ковровые после печати поступают на аппретурную машину фирмы “Зингер” для нанесения аппретирующего состава на изнаночную сторону прошивных ковровых покрытий. Цель аппретирования – закрепление ворсовых нитей в покрытиях, придание стабильных размеров и каркасности покрытию.

Заключительная отделка прошивных ковровых покрытий:

Аппретированные прошивные ковровые изделия поступают для разбраковки на разбраковочные линии фирмы “Шультхайте” (ФРГ). Обшитые ковровые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

Технико-экономическая характеристика предприятия рассматривается и излагается с позиции анализа работы предприятия в современных условиях хозяйствования. Приведем данные для сравнительного анализа технико-экономических показателей за 2010-2011гг. в таблице 2.1

Рассматривая результаты производственно-хозяйственной деятельности ООО “ФАБРИКА КОВРОВ” за 2010-2011 года, прежде всего проанализируем объемные показатели как в сопоставимом, так и натуральном выражении.

Объем производства в фактических ценах увеличился по отношению к 2010 году в 2011 году на 22%. Из этого следует, что предприятие на протяжении 2010-2011 года наращивало объем выпуска товарной продукции.

В сопоставимых ценах наблюдается также тенденция повышения темпов роста 2011 года к 2010 году – 11 процентных пункта.

Проанализируем теперь объемы выпуска продукции в натуральном выражении. Из приведенных данных видно, что устойчивым спросом на рынке по всем годам пользуются ковры жаккардовые.

В период с 2010 по 2011 годы среднесписочная численность промышленно-производственного персонала снизилась на 3 человека.

Фонд заработной платы за два года возрос на 18,7%.

Среднемесячная заработная плата одного работника промышленно- производственного персонала за рассматриваемые годы возросла на 31,3%.

Выручка от реализации продукции в 2011 году по отношению к 2010 году возросла на 16,6%. Что незначительно уступает темпам роста выпуска продукции. Главное, что в рассматриваемом периоде не происходило затоваривание склада готовой продукции.

Одним из важных показателей в работе каждого предприятия является прибыль от реализации продукции. В рассматриваемом периоде этот показатель увеличился на 38,7 процентных пункта.

Таким образом, из приведенного краткого анализа технико-экономических показателей видно, что с точки зрения состояния экономики предприятия 2011 год стал более удачным по сравнению с 2010 годом.

Таблица 2.1 - Анализ технико-экономических показателей производственной деятельности ООО “ФАБРИКА КОВРОВ”

Наименование показателей	Годы		Темп роста к 2010, %
	2010	2011
1	2	3	4
Объем производства продукции в фактических ценах., тыс.руб.	73315	89721	122,4
Объем производства продукции в сопоставимых ценах., тыс.руб.	80230	96236	111,0
Ковры и ковровые изделия, т.м2	6534,7	6985,6	106,9
В т.ч. тканые	1521,3	1873,2	123,1
Из них:
Аксминтерские ковры	80,17	79,1	98,6
Жаккардовые ковры	1441,13	1794,1	124,5
Прошивные ковровые изделия, т.м2	5013,4	5112,4	102,0
Нетканые материалы, т.п.м.	1847,3	1989,9	107,7
Остаток готовой продукции на складе:
В ценах отгрузки без налогов, тыс. руб	2646	3233	122,2
В натуральном выражении, тыс. м. кв.	148,6	155,2	104,1
Выручка от реализации продукции по форме 5-Ф, тыс. руб	85930	98368	116,6
Прибыль от реализации, тыс. руб	5964	8076	138,7
Кредиторская задолженность, тыс. руб	5518	8471	153,5
Среднесписочная численность, всего чел.	1261	1265	100,3
В т.ч. ППП	1131	1128	99,7
ФЗП, тыс.руб.	8860,2	10514,3	118,7
Среднемесячная з/плата ППП, руб	591770	776764	131,3