2.4.4 Расчет потребности в сырье (баланс сырья)
Потребность в сырье на планируемый период определяется объемом и ассортиментом продукции, установленными в производственной программе.
Для расчёта пряжи, заработанной в ткань необходимо найти массу приклея:
Вп = Во*П/100 (2.21)
где Во – потребность основы в год, кг;
П – процент истинного приклея.
Вп = 202250*4,6/100 = 9303,5 (кг.)
Процент отходов (путанка основы, путанка утка, концы основы, подметь) находится из расчёт количества полуфабрикатов. Масса отходов находится из пропорции.
Расчет потребности в сырье приведен в таблице 2.12.
Таблица 2.12 - Баланс сырья ткацкого производства
Поступило в производство |
Получено из производства |
||||
Наименование |
Норма расхода, кг |
% |
Наименование элементов |
Количество |
|
% |
кг |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Основа |
202250 |
49,98 |
пряжа, заработанная в ткань |
98,8985 |
400211 |
Уток |
188660 |
46,62 |
Отходы: 1.путанка основы 2.путанка утка 3.концы основы 4.подметь |
0,581 0,16 0,2805 0,08 |
2351,12 647,47 1135,1 323,74 |
Приклей |
9303,5 |
2,29 |
|||
Всего: |
404668,423 |
100 |
|
100 |
404668,423 |
Процент отходов (путанка основы, путанка утка, концы основы, подметь) находится из расчёт количества полуфабрикатов. Масса отходов находится из пропорции.
2.4.5 Конечные расчеты
Расчет площади цехов приведен в таблице 2.13.
Таблица 2.13 – Расчет площади цехов
Наименование отдела |
Кол-во машин |
Габаритные размеры |
Площадь одной машины, м2 |
Площадь всех машин, м2 |
Кисп |
Всего площадь, м2 |
|
длина, м |
ширина, м |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Мотальный |
2 |
4,04 |
1,3 |
5,252 |
10,5 |
0,25 |
42 |
Сновальный |
1 |
1,6 |
8,44 |
13,504 |
13,504 |
0,25 |
54 |
Шлихтовальный |
1 |
10,855 |
3,31 |
35,93 |
35,93 |
0,25 |
143,72 |
Проборный |
1 |
1,6 |
0,62 |
0,992 |
0,992 |
0,25 |
3,968 |
Узловязальный |
1 |
2 |
0,6 |
1,2 |
1,2 |
0,25 |
4,8 |
Ткацкий |
200 |
1,795 |
3,9 |
7 |
1400 |
0,35 |
5600 |
Итого: |
|
|
|
|
|
|
5848,5 |
Бытовки |
|
|
|
|
|
|
584,85 |
Котельные |
|
|
|
|
|
|
400 |
Здания управления |
|
|
|
|
|
|
1200 |
Итого: |
|
|
|
|
|
|
8033,35 |
Примечание:
1) количество установленных машин по всем цехам основного производства взять из расчёта сопряжённости оборудования;
2) габариты машин взять по технической характеристике машин;
3) коэффициенты использования площади принять:
для приготовительных цехов – 0,25
для ткацкого – 0,35-0,4;
4) площадь для бытовых помещений составляет 10-15% от производственной площади основных цехов;
5) площадь котельной принять 300-400 м2;
6) площадь зданий фабрикоуправления – 1200-1500 м2.
Для расчета расхода двигательной электроэнергии вначале производится расчет мощности, потребляемой технологическим оборудованием (таблица 2.14).
Таблица 2.14 - Расчет потребляемой мощности
Наименование машин |
Количество оборудования |
Мощность одной машины, кВт |
Общая потребляемая мощность, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
Основа |
|||
Мотальная |
2 |
9,6 |
19,2 |
Сновальная |
1 |
7,2 |
7,2 |
Шлихтовальная |
1 |
33 |
33 |
Проборная |
1 |
0,43 |
0,43 |
Узловязальная |
1 |
0,27 |
0,27 |
Ткацкий станок |
200 |
1,7 |
340 |
Всего: |
|
|
400,1 |
Мощность, потребляемая 1-ой машиной, берется из исходных данных.
Заключительным этапом расчетов является расчет расхода двигательной электроэнергии, приведенный в таблице 2.15.
Таблица 2.15 – Расчет двигательной электроэнергии
Наименование машин |
Общая мощность, Мо |
Кро |
Потери, Кп, 20% |
Потребляе-мая мощность, Мп, кВт |
Ко |
Число часов работы в год, Т |
Расход энергии в год, Р, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Мотальные |
19,2 |
0,97 |
0,8 |
15,646 |
0,9313 |
4124 |
64523,4 |
Сновальные |
7,2 |
0,98 |
0,8 |
5,927 |
0,9408 |
4124 |
24442,95 |
Шлихтовальные |
33 |
0,944 |
0,8 |
26,19 |
0,907 |
4124 |
108007,6 |
Проборные |
0,43 |
0,963 |
0,8 |
0,348 |
0,925 |
4124 |
1435,15 |
Узловязальные |
0,27 |
0,962 |
0,8 |
0,218 |
0,924 |
4124 |
899,03 |
Ткацкий станок |
340 |
0,978 |
0,8 |
279,06 |
0,938 |
4124 |
1150822 |
Всего: |
|
|
|
|
|
|
1350131 |
Кп определяется как:
(2.21)
КП – это коэффициент, учитывающий потери в передаче. Он находится по формуле:
Процент потерь принимаем равным 20 %.
Потребляемая мощность определяется как:
Мп = Мо*Ко*Кз/Кп (2.22)
где, Кз – коэффициент загрузки электродвигателя ( Кз = 0,7).
Расход двигательной электроэнергии определяется:
Р = Мп*Т (2.23).