8.2. Пример расчёта времени затвердевания для отливки «Крышка верхняя»
Определим температуру по формуле (1.57)
.
Коэффициент тепловой проводимости сплава определяется по формуле (1.54)
Вт/м2К.
Приведённый размер отливки l0 находим по формуле (1.53)
Время затвердевания отливки «крышка верхняя» находим по формуле (1.52)
8.3. Пример расчёта времени затвердевания для отливки «Стакан»
Определим температуру по формуле (1.57)
.
Коэффициент тепловой проводимости сплава определяется по формуле (1.54)
Вт/м2К.
Определяем время заливки , с
,
(1.58)
где Нотл – высота отливки, м; Нотл = 0,12 м;
– предельно допустимая скорость заполнения, м/с; определяется по формуле (1.31)
Приведённый размер отливки l0 находим по формуле (1.53)
Время затвердевания отливки «стакан» находим по формуле (1.52)
9. Определение усилия подрыва стержня
При затвердевании и охлаждении происходит усадка металла, в результате чего отливка оказывается защемленной в кокиле или стержень обжимается отливкой. Поэтому при раскрытии кокиля необходимы значительные усилия для отрыва кокиля от отливки и извлечения из нее стержня. На усилие извлечения металлического стержня оказывают влияние величина усадки отливки, зависящая от состава сплава и температуры отливки в момент извлечения; температура стержня; величина уклона, форма и размеры стержня, состав облицовки и краски на поверхности стержня, шероховатость и твердость поверхности стержня, толщина стенки отливки.
С увеличением продолжительности выдержки стержня в отливке и отливки в кокиле усилие извлечения возрастает.
При проведении ряда опытов были установлены зависимости удельного усилия извлечения стержня от температуры тела отливки, представленные на рис. 1.4 и 1.5 [9]. Величина усадки отливок возрастает с увеличением эвтектичности сплавов, она больше у сплавов А1-Сu и меньше у сплавов А1-Si.
Рис. 1.4. Зависимость удельного усилия извлечения стержня
от температуры тела отливки для Al-Si сплавов
Рис. 1.5. Зависимость удельного усилия извлечения стержня
от температуры тела отливки для Al-Cu сплавов
10. Определение усилия извлечения
10.1 Методика определения усилия извлечения стержня
Усилие извлечения
стержня из отливки
определяется по формуле
,
(1.59)
где
– удельное усилие извлечения стержня
из отливки, кг/м2;
определяется по рис. 1.4 и 1.5;
– поправочный
коэффициент, определяется по рис. 1.6
[10];
– площадь стержня,
охватываемая отливкой, м2.
1 2 3 Рис. 1.6. График для определения поправочного коэффициента: н - высота
отливки (стержня); b - больший поперечный размер; а - меньший поперечный размер
1 кривая используется
для отливок, у которых соотношение
2 кривая используется для отливок с круглыми стержнями;
3 кривая используется
для отливок, у которых соотношение
