Отчет о работе должен содержать ответы на все пункты хода работы.

1.4. Технологическая последовательность обработки швейных изделий

На основе выбранных материалов, методов обработки, обору­дования с целью определения порядка обработки изделия по уз­лам и стадиям и затрат времени на его обработку составляется технологическая последовательность.

Технологическая последовательность обработки изде­лий — это перечень технологически неделимых операций, соот­ветствующий порядку их выполнения при изготовлении деталей и узлов с указанием специальности, разряда работ, затрат времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспо­соблений.

Неделимая операция — технологически законченная опера­ция, последующее расчленение которой на составные части не­возможно (стачивание средних срезов спинки) или нецелесооб­разно (втачивание левого и правого рукавов в пройму).

Все операции процесса изготовления изделия подразделяются

на:

• заготовительные (обработка листочек, воротника, подклад­ки и т. д.);

• сборочные (монтажные) (соединение переда и спинки по плечевым и боковым срезам, воротника с горловиной и т. д.);

• отделочные (окончательная ВТО, чистка, пришивание пуго­виц, обметывание петель, контроль качества, упаковка).

Технологическая последовательность обработки швейных из­делий может быть представлена в табличной форме (табл. 3), в

38

виде графа технологического процесса изготовления швейного изделия (граф ТПШИ), в виде карточек, которые формируют в отдельную картотеку по видам изделий. Карточки отражают все параметры и технические условия процесса и складываются в по­рядке выполнения технологических операций. 1.4Л. Табличная форма изложения технологической последовательности обработки швейных изделий Таблица 3. Технологическая последовательность обработки изделия Номер техно­логической операции	Наименование тех­нологической опе­рации, технические условия выполне­ния	Специаль­ность	Разряд	1 | Норма вре- j мени, с	Оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5	6

Правила заполнения таблицы:

1. Неделимые операции нумеруются арабскими цифрами в возрастающем порядке.

2. Наименование неделимых операций записывается в повели­тельной форме (обтачать, притачать, настрочить и т.д.).

3. Специальность указывается по виду применяемого обору­дования (Р — ручная, М — машинная, С — машинная, имеющая специальное назначение, А — машинная, выполняемая на полуав­томате или автомате, У — утюжильная, П — прессовая).

4. Разряд определяют в соответствии с Единым тарифно- квалификационным справочником работ и профессий рабочих, (выи 46(49), разд. «Швейное производство», Минск, НИИ Труда, 2003).

5. Норму времени на каждую неделимую операцию определя­ют по отраслевым нормативам времени, данным действующих предприятий или по Типовой технической документации по кон­струированию, технологии изготовления, организации производ­ства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении швейных изделий (ЦНИИТЭИ Легпром, М., 1983).

39

В технологической последовательности выделяются секции. В заготовительной секции выделяются группы по обработке отдель­ных деталей и узлов. Итогом составления технологической по­следовательности является определение затрат времени по сек­циям и в целом по изделию, т. е. трудоемкости обработки изделия, которая является исходным параметром для дальнейшего расчета потока. 1.4.2. Графическая форма изложения технологиче­ской последовательности обработки швейных изделий Для быстрого и правильного установления взаимосвязей меж­ду операциями, порядка их выполнения, наличия параллельных операций используют схему графического построения технологи­ческой последовательности в виде графа (дерева) процесса (граф ТИШИ) (рис. 3). При построении технологической последовательности в виде графа процесса вначале выделяют основную сборочную единицу изделия, к которой условно предполагается крепление остальных сборочных единиц. Основная сборочная единица условно называ­ется стволом дерева процесса, который характеризует монтаж и отделку изделия. Обработку остальных сборочных единиц (узлов) определяют ветви дерева. За основную сборочную единицу при­нимают ту деталь, которая имеет наибольшее количество связей с другими деталями (обычно перед). Построение графа процесса производится в строгой технологической последовательности. Операции изображают в виде окружностей, в которых указывают­ся основные параметры технологической операции: Номер неделимой операции Специальность / разряд ( 1

40 \

V М/2

31-31)

Норма времени, с

Оборудование

40

| Операционные

уровни

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ГРУППЫ

05 03 01 02 04 06

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДГРУППЫ

рукав снинка кокетка перед карман воротник манжета

02 06

05

001

007

07

01 03

04

Рис. 3. Граф технологического процесса изготовления изделия

41

В практической работе возможно использование цветового или любого другого способа выделения одного из параметров, например, вида применяемого оборудования.

Ветви «дерева» процесса представлены в виде столбцов и имеют строго определенный самой последовательностью вход в основной технологический процесс (ствол). Последовательная обработка и сборка деталей изображается на графе последова­тельной цепочкой работ (рис. 4, а). Параллельная обработка раз­ных деталей изделия на графе отражается двумя или более парал­лельными цепочками работ (рис. 4, б).

Рис. 4, Особенности порядка следования операций в техноло­гическом процессе изготовления изделий: а — последовательная обработка; б — параллельная обработка; в, г — «или-или», д — «плавающая» операция

В технологии изготовления изделия начало последовательной обработки детали или соединения нескольких деталей может иметь одинаковый приоритет (ситуация «или-или»). Например, возможны различные варианты последовательности сборки ко­кетки с передом и обработки карманов. По первому варианту сна­чала соединяют кокетку с передом, а потом обрабатывают карман, по второму — наоборот. В этом случае отдельные операции или

42

Группы операций отображаются на графе процесса на одном опе- рационном уровне, образуя «ромбики» в структуре графа (рис. 4, I в, г).

\ Другой технологической особенностью обработки швейных [ изделий является проявление так называемых «плавающих» оде- Р'раций. «Плавающая» операция может быть выполнена в любой Г момент на протяжении определенного периода времени обработ- L КИ изделия. Например, утюжильная обработка швов платья вы- f полкяется непосредственно после их изготовления, а в процессе Г окончательной влажно-тепловой обработки всего платья — в кон- \^к це его изготовления. На графе процесса такие операции условно ^ выносят за основной процесс с указанием интервала времени их возможного последовательного выполнения в числе других опе- L 'раций (т.е. они могут быть вставлены в любой промежуток между К,'Операциями на графе на протяжении указанного периода времени) Ё'(рис. 4, д).

К По графу технологического процесса определяется величина [ Критического пути (KHi). Критический путь — это самая длинная Г Ш суммарной продолжительности времени операций цепочка (путь) от одной из исходных вершин графа технологического Процесса до конечной.

f ¹

!

Вопросы для самоконтроля (темы 1.2 — 1.4)

1. Перечислить этапы проектирования одномодельного техно- Логического потока и раскрыть их содержание.

2. Изложить требования к выбору моделей для проектируемо- го потока.

... 3. Изложить требования к выбору материалов для проекти- руемого потока.

4. Изложить требования к выбору методов обработки и обо- рудования для изготовления изделия в проектируемом потоке.

5. Изложить методику составления технологической после- довательности обработки изделия в табличной форме, привести 4>орму таблицы.

43

6. Изложить порядок построения графа технологического про­цесса изготовления изделия, указать его назначение. Построить пример графа технологического процесса.

Задания для самостоятельной (внеаудиторной) работы учащихся

Вариант 1

Для заданного узла конкретного изделия составить технологи­ческую последовательность обработки в табличной форме. Затра­ты времени по технологически неделимым операциям установить в соответствии с Типовой технической документацией по конст­руированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении швейных изделий. Разряды по операциям устано­вить в соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра­вочником работ и профессий рабочих (вып. 49, разд. «Швейное производство»).

Вариант 2

Представить технологическую последовательность обработки конкретного изделия (согласно варианту задания) в виде графа технологического процесса.

Практическая работа № 2

Тема: Составление технологической последовательности об­работки изделия в табличной форме.

Целы Сформировать умение составлять технологическую по­следовательность обработки изделия, определять затраты времени по секциям и в целом по изделию.

Оснащение работы: технологические последовательности обработки различных изделий по данным действующих предпри­ятий; Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (вып. 49, разд. «Швейное производство»);

44

Нормативы времени на изготовление различных изделий, кальку- лятор. Продолжительность работы: 6 часов. Содержание работы Составить технологическую последовательность обработки Модели изделия, выбранной в предыдущей практической работе, Выделяя узлы, секции (табл. 1). Определить затраты времени по каждой секции и на все из- делие. Методические рекомендации по выполнению работы Технологическая последовательность обработки изделия со- ставляется на основе выбранных в предыдущей практической ра- боте методов обработки и оборудования в форме табл. 1. В ней Выделяются секции (заготовительная, монтажная и отделочная) и Группы по обработке отдельных деталей (обработка кармана, пе- реда, спинки, воротника, манжет, рукавов и т.д.). По каждой сек- ции подсчитывают затраты времени на обработку изделия, а затем суммируют их, устанавливая трудоемкость обработки изделия в целом (Тизд). Норма времени на выполнение неделимых операций устанав- ливается в соответствии с Типовой технической документацией ПО конструированию, технологии изготовления, организации про- изводства и труда, основным и прикладным материалам, приме- няемым при изготовлении швейных изделий. Таблица 1. Технологическая последовательность обработки Изделия № и.о.	Наименование неделимой операции, ТУ выполнения	Специ­альность	Разряд	Вре­мя, с	Оборудо­вание
	Заготовительная секция
	Итого по заготовительной секции
	Монтажная секция
	Итого по монтажной секции
	Отделочная секция
	Итого по отделочной секции
	Итого на изделие			Т 1 изд.

45

Практическая работа Ms 3

Тема: Построение графа технологического процесса.

Цель: Сформировать навыки изложения технологической по­следовательности обработки изделия в виде графа технологиче­ского процесса.

Оснащение работы: образцы построения графов технологи­ческого процесса, миллиметровая бумага, технологическая после­довательность обработки изделия (данные практической работы № 2).

Продолжительность работы: 2 часа.

Содержание работы

1. Построить граф технологического процесса обработки верх­ней сорочки, используя таблицу технологической последователь­ности (см. практическую работу № 2).

2. Пояснить условное изображение различных видов работ.

Методические рекомендации по выполнению работы

Построение графа процесса производится в строгой техноло­гической последовательности. Операции изображают в виде ок­ружностей, в которых указывают номер неделимой операции, за­трату времени, специальность, разряд, вид оборудования. При построении графа процесса необходимо выполнять цветовое изо­бражение различных видов работ (желательно и классов оборудо­вания). Особое внимание уделяется выделению на графе процесса «плавающих» операций и ситуаций «или-или». Граф процесса строится на миллиметровой бумаге.

1.5. Расчет экономической эффективности обработки изделия в массовом производстве

С целью выявления возможных мероприятий по совершенст­вованию методов обработки изделия производится анализ каждой неделимой операции технологической последовательности обра­ботки.

Направления совершенствования действующей технологии можно свести к следующему:

• повышение удельного веса машинных операций;

• расширение области применения клеевых материалов;

• сокращение и концентрация внутрипроцессной влажно- тепловой обработки;

46

• применение рулонного питания полуфабрикатов на швей­ном оборудовании;

• механизация ручных работ;

• внедрение технологии получения точного кроя;

• внедрение малооперационной технологии;

• оснащение рабочих мест приспособлениями малой механи­зации;

• внедрение нового высокопроизводительного оборудования.

При замене оборудования экономическая эффективность дос­тигается тремя путями:

• за счет увеличения скорости машины;

• за счет сокращения времени на вспомогательные приемы;

• за счет использования полуавтоматов, изменяющих методы обработки.

При замене машин на более быстроходные время операций может быть рассчитано по формуле:

/ • т ■ 60 1 1

t пр. — t фабр, — — " ( — ) »

^и.с. «фабр, Мщ>.

где t_np., t фабр. — проектируемое и фабричное время на опе­рацию, с; / — длина строчки, см; т — количество стежков в 1 см строчки; п_пр., «фабр. — число оборотов главного вала проектируе­мого и заменяемого оборудования, об/мин; К_и._с. — коэффици­ент использования скорости машины (0,3—0,4 — для коротких, 0,5—0,6 — для длинных швов). Значение данного коэффициента зависит от вида выполняемой операции. Например, для операции «Притачать тесьму по низу брюк» К_и._с. = 0,5, «Притачать под­кладку к подбортам и воротнику» — 0,56; «Втачать рукава в пройму в женском демисезонном пальто» — 0,35; «Обметать 4 петли на подборте пальто для внутренней застежки» — 0,9.

В отдельных случаях затрату времени по неделимым операци­ям можно определить исходя из производительности оборудова­ния в смену, указанного в технологической характеристике:

^пр. i?. П ₀б.,

где R — время смены, с; П _об. — производительность обору­дования в смену, ед.

47

Время неделимых операций может изменяться за счет автома­тизации вспомогательных приемов и сокращается на величины, указанные ниже. Таблица 4. Нормы времени на вспомогательные приемы при использовании агрегатированных рабочих мест (Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве легкой и пляжной одежды, одежды и швей­ных изделий для новорожденных и детей ясельного возраста, нательного и постельного белья. М., ДНИИТЭИ Легпром, 1983) Вид работы	Норма времени, с
Поднять или опустить лапку	1
Обрезать нитки после выполнения строчки	2
Вложить пуговицу в пуговицедержатель	1
Заправить 1 деталь в спецприспособление	10
Заправить конец бейки для окантовочного шва	16
Заправить деталь для одинарного подгиба	1
Уложить детали в пачку манипулятором	2
Отделить детали от пачки манипулятором	2
Выполнить закрепку в начале и конце строчки
в автоматическом режиме	2

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования в действующем и проектируемом потоках представляются в таб­лице эффективности обработки изделия (пример расчета приведен в табл. 5).

Экономическая эффективность внедрения проектируемых ме­тодов обработки и оборудования в целом по изделию определяет­ся следующими показателями:

1. Сокращение затрат времени на обработку, СЗВ, % :

СЗВ=TJT_C- 100,

где Т_э — экономия времени, с (Т_э-Т_с-Т_к); Т_с — трудоемкость уз­ла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с; Т_н — трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с.

48

2. Повышение производительности труда, РПТ, % : РПТ=ТЭ/ТВ- 100 После анализа методов обработки и оборудования, приме­няемых на действующем потоке, и выбора новых, более совер­шенных методов составляется технологическая последователь­ность обработки изделия в проектируемом потоке. Таблица 5. Расчет эффективности обработки Наименование узла, детали, операции	Действующий поток		Проектируемый поток		Эко­но­мия, с
	Обору­дова­ние	Норма време­ни, с	Обору­дова­ние	Норма време­ни, с
1	2	3	4	5		6
1. Узлы и детали, ме­
тоды обработки ко­
торых изменены
1.1. За счет примене­
ния точного кроя
Наметить место рас­	Мел,	8	В раскр.			8
положения накладно­	лекало		цехе в
го кармана			настиле
1.2. За счет примене­
ния малооперацион­
ной технологии
Вывернуть ворот­	Спец.	15
ник на лицевую сто­	кол.
рону
Приутюжить во­	CS-395	36
ротник
Приутюжить во­			пввс	32		19
ротник, вывертывая
на лицевую сторону
Вывернуть манжеты	Спец.	15
на лицевую сторону	кол.

49

Продолжение табл. 5 1	2	3	4	5	6
Приутюжить ман­	CS-395	38
жеты
Приутюжить ман­			пвмс	36	17
жеты, вывертывая на
лицевую сторону
1.3. За счет внедрения
нового высокопро­
изводительного обо­
рудования
Замена машины	1597	630	3827-	564	66
1597 кл. на 3827-2/24			2/24
«Пфафф»
Замена машины 397	397	51	2481-	45	6
кл. на 2481-7+22			7+22
«Дюркопп»
1.4. За счет внедрения
приспособлений ма­
лой механизации
Наметить место	Мел,	60
расположения 6 пе­	лекало
тель
Наметить место			Мел,	9	51
расположения одной			лекало
петли
Наметить место	Мел,	60
расположения 6 пуго­	лекало
виц
Наметить место рас­			Мел,	9	51
положения одной пу­			лекало
говицы
Итого		913		695	218
2. Узлы и детали, ме­
тоды обработки ко­		752		752
торых не изменены
Итого по изделию		1665		1447	218

50

Вопросы для самоконтроля

1. Раскрыть сущность анализа методов обработки и оборудо­вания, применяемых при изготовлении изделия.

2. Изложить цели анализа эффективности принимаемых тех­нических и технологических решений, направления совершенст­вования действующей технолог ии.

3. Раскрыть методику расчета затрат времени на выполнение операций при замене оборудования.

4. Привести таблицу расчета эффективности выбранных мето­дов обработки и оборудования, формулы для расчета показателей экономической эффективности.

Тренировочные задания и их решения

Задача: рассчитать новые затраты времени на операцию, вы­полняемую на машине 31-12 кл. Время выполнения данной опера­ции на машине 1022 кл. составляет 120 с, длина строчки — 110 см, частота стежков в 1 см строчки — 4.

Решение:

Новые затраты времени на операцию за счет увеличения ско­рости машины:

110.4-60 1 1

t „р, = 120 ( ) - 119 , с

0,6 4 500 5 000

За счет сокращения времени на вспомогательные приемы:

• поднять и опустить лапку — 2 с;

• обрезать нитки после выполнения строчки — 2 с;

• выполнить закрепку в начале и конце строчки в автоматиче­ском режиме — 2с.

f_np. = 119 - 2-2-2 = 113 с.

Задача; рассчитать показатели экономической эффективности проектируемого потока, в котором пошивается женское пальто трудоемкостью 2 500 с. Трудоемкость изделия в действующем потоке составляет 2 560 с.

Решение:

1. Сокращение затрат времени на обработку, СЗВ, % : СЗВ = Т_э / Т_с • 100 - (2560 - 2500): 2560 • 100 = 2,3 %.

51

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Прита­	М	3	56	Маш.	Прита­	М	3	27	Маш.	51,7	107,4
чива­				97 А кл.,	чива­				852 кл.,		1
ние				Орша	ние				По­
застеж-					застеж­				дольск
ки-мол-					ки-мол­
нии					нии
гю					пп
					—ЩГ
Прита-	м	3	129	Маш.	Прита­	С	3	94	Маш.	27,1	37,20
чивание				97А кл.,	чивание				852 кл.,
пояса				Орша	пояса				По­
									дольск

Практическая работа № 4

Тема: Выбор более совершенных методов обработки и обору­дования. Составление таблицы экономической эффективности обработки изделия.

Цель: Развить умение выбирать прогрессивные методы обра­ботки и оборудование, сформировать умение осуществлять ана­лиз эффективности принимаемых технических и технологических решений.

Оснащение работы: технологическая последовательность об­работки изделия, составленная в предыдущей практической рабо­те; каталоги по оборудованию швейного производства; журналы «Швейная промышленность»; вычислительная техника.

Продолжительность работы: 6 часов.

Содержание работы

1. Произвести анализ технологической последовательности обработки швейного изделия, составленной в практической работе № 2.

53

2. Дать графическое и условное изображение разрезов узлов изделия, методы обработки которых изменились, проставить но­мера строчек в порядке их выполнения.

3. Дать характеристику выбранных более совершенных мето­дов обработки изделия в виде таблицы (см. практическую работу № 1).

4. Составить таблицу и рассчитать эффективность намечае­мых мероприятий по использованию более совершенных методов обработки и оборудования.

5. Составить технологическую последовательность обработки изделия с учетом использования более совершенных методов об­работки и оборудования.

6. Подсчитать затраты времени по узлам, секциям и по изде­лию.

Методические рекомендации по выполнению работы

С целью выявления возможных мероприятий по совершенст­вованию методов обработки изделия производится анализ каждой неделимой операции технологической последовательности обра­ботки, составленной в практической работе № 2. Методы обра­ботки и оборудование выбираются на основе опыта передовых швейных предприятий, результатов научно-исследовательских работ, анализа литературы.

При использовании точного кроя, улучшении организации производства, изменении методов обработки (за счет использова­ния малооперационной технологии, новых материалов) необхо­димо конкретно указать исключаемые или изменяющиеся опера­ции по обработке изделия и получаемую экономию времени.

При замене машин на более быстроходные время операций рассчитывается по формуле. В таблице расчета эффективности обработки необходимо указать суммарную экономию времени по каждому классу машин.

Результаты сопоставления методов обработки и оборудова­ния в действующем и проектируемом потоках представляются в табличной форме. Далее рассчитываются показатели экономиче­ской эффективности использования проектируемых методов об­работки и оборудования в целом по изделию и составляется тех­нологическая последовательность обработки изделия в проектируемом потоке. Подсчитываются затраты времени по уз­лам, секциям и по изделию.

54

Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки Наименование секции, узла	Затраты времени, с
Заготовительная секция Обработка накладного кармана Обработка переда Обработка спинки Обработка рукавов и т.д. Итого на заготовительную секцию Монтажная секция Отделочная секция Итого на изделие

Отчет о работе должен содержать ответы на все пункты хода работы.

1.6. Расчет одномодельного потока

Расчет потока выполняют по данным технического задания на Проектирование, в котором указаны: площадь цеха (при реконст­рукции); ассортимент изделий; мощность потока, выраженная вы­пуском изделий в смену или количеством рабочих в потоке; пере­чень технологических операций (последовательность) по Заданному виду изделия.

Выбор типа проектируемого потока (организационной формы работы; способа внутрипроцессного транспортирования полуфаб­рикатов; мощности; структуры потока; характера питания и спо­соба запуска деталей изделия на поток) осуществляется исходя из Конкретных условий и ассортимента.

В расчет потока входят следующие этапы:

• определение такта потока; I • расчет мощности;

• определение количества рабочих в потоке (расчетное и фак­тическое);

; • определение количества рабочих мест;

• определение длины поточной линии; 1 • определение площади потока.

I Такт потока — ключевое понятие поточного производства. |Имеино такт обеспечивает ритмичную работу потока. )

55

Такт — это среднее время между запуском на поток или вы­пуском с потока следующих друг за другом изделий. t = R/M, где R — продолжительность смены, 28 800 с; М — выпуск изде­лий с потока в смену, ед. Такт — среднее время, приходящееся на одного рабочего в потоке по обработке единицы изделия г = Т/Д где Т — трудоемкость обработки изделия, с; jV — количество рабочих в потоке, человек. Выпуск изделий в смену (мощность): М = R : г/ где R — продолжительность смены, 288 ООО с. Количество рабочих в потоке: N - Т/г. Количество рабочих мест в потоке: К р.м. — N • К Ср.} где Кср — коэффициент, определяющий среднее количество рабо­чих мест на одного рабочего в потоке. Предварительная длина поточной линии: L п.л. ~ К р.м, ■ L ш.р.м.» где L щ.р м — шаг рабочего места. Значения величины КсР, и Lm.p.M. приведены в табл. 6. Таблица 6. Шаг рабочих мест и среднее количество рабочих мест на одного рабочего Наименование изделия	Шаг рабочего места, £ш.0.м.,м	Среднее количество рабочих мест на одного рабочего, КеР
Белье	1,15-1,20	1,10-1,15
Платье	1,20-1,25	1,10-1,15
Костюмы	1,20-1,25	1,15-1,20
Пальто	1,25-1,30	1,20 - 1,25

56

Площадь, занимаемая потоком: S^N-S», Где S „ — норма площади, приходящаяся на одного рабочего в це­хе (зависит от типа потока и вида изделия). Значения величины S н приведены в табл. 7. Таблица 7. Нормы площади на одного производственного ра­бочего швейного цеха, м2 (Иструкция по расчету производственных мощностей предприятий Швейной промышленности концерна «Беллегпром». Минск,: концерн «Беллегпром», 2004) Группа изделий	Норма площади по видам потоков, м2
	АГ	Конвей­ерный	Комбини­рованный	КМЛ
1	2	3	4	5
Пальто, полупальто жен­ские, мужские из шерстя­ной, смесовой ткани	9,6	8,7	8,9	10
Пальто, полупальто муж­ские, женские, детские из искусственного меха	7,8	7,2	7,5
Плащи мужские, женские, детские школьные	7,9	7,1	7,5	9,1
Куртки мужские, женские, детские школьные	7,6	7,2	7,5	8,6
Пальто, полупальто, пла­щи, куртки для детей до­школьного и ясельного возраста	7,4	6,8	7,2	8,5
Костюм, жакет мужской, женский и детский школь­ного возраста	7,3	6,7	7,0	8,8
Костюм шерстяной муж­ской и для мальчиков школьного возраста	8,3	7,6	7,9	9,4
Брюки мужские, женские и для детей школьного воз­раста	6,0	5,6	5,8	6,4

57

Продолжение табл. 7 1	2	3	4	5
Производственная и быто­вая одежда	6,7	6,1	6,4	6,7
Платье, блузка, юбка жен­ская и для детей школьного возраста	7,5	6,8	7,1	7,9
Сорочка мужская и для детей школьного возраста	7,4	6,7	7Д	7,9
Платье, блузка, сорочка, юбка, брюки для детей до­школьного и ясельного возраста	5,7	5,7	5,5	5,9
Белье и предметы женско­го туалета	5,3	4,4	5,0	5,3
Головные уборы шитые Головные уборы фетровые	5,6 10,8	5,6 10,8	5,6 10,8	5,6 10,8

Примечание: норма площади для производственной одежды выбира­ется по соответствующей группе изделий бытовой одежды.

При расчете потока наиболее рационально выбирать опти­мальную мощность потока — мощность, при которой поток име­ет наилучшие технико-экономические показатели.

Выбор оптимальной мощности потока (такта) может осуществляться следующими способами:

• графическим выбором такта;

• табличным методом;

• методом предварительной комплектовки.

При выборе оптимального такта графическим способом в пря­моугольной системе координат по оси абсцисс отмечаются номера и специальности неделимых операций, по оси ординат — продол­жительность их выполнения. Наибольшие по трудоемкости опе­рации уменьшаются в несколько раз и отмечаются как кратные, наименьшие — объединяются с учетом правил согласования. Ин­тервал вероятных значений тактов выбирается визуально по наи­большему количеству точек на графике. Из этого интервала выби­раются предполагаемые значения такта потока с с интервалом в 1—2 с.

58

Анализируя данные приведенной таблицы, делаем вывод, что Наиболее оптимальным значением будет такт г=35 с, соответст- вующий мощности потока М=823 ед. Табличным методом выбирается оптимальная мощность из Нескольких ее значений с учетом рекомендуемых. Лучший вари- выбирается по наиболее высоким технико-экономическим по- казателям (производительность труда, съем продукции и др.). Способ предварительной комплектовки заключается в состав- лении технологических схем потоков различной мощности и * >авнительного анализа их технико-экономических показателей. £етод предварительной комплектовки является самым трудоем- но и более точным, так как из нескольких вариантов ком- плектовки операций выбирают оптимальный. Определив одним из способов оптимальный такт или мощ- ность потока, по формуле рассчитывают соответствующий пара- Метр. Для каждого такта рассчитываются допускаемые интервалы времени выполнения организационных операций (0,9 < т < 1,15) и определяется удельный вес времени операций, входящих в них. При наличии не менее 50% выбирают оптимальный такт, обеспе­чивающий наибольший процент. Рассмотрим пример выбора оп­тимальной мощности (оптимального такта) (табл. 8), Таблица 8. Выбор оптимального такта Предпола­гаемые Значения такта по­тока, с	Допускаемые от­клонения от такта в соответствии с ос­новным условием согласования, с (0,9-1,15) т	Суммарная продолжительность ТНО, входящих в допускаемые отклонения
		в секундах	в процентах от об­щей трудоемкости
1	2	3	4
32	29-37	160	76,9
33	30-38	160	76,9
34	31-39	160	76,9
35	32-40	200	96,2
36	33^1	40	19,2
37	34-42	40	19,2
38	35-43	40	19,2

59

Вопросы для самоконтроля

1. Раскрыть понятие «тип технологического потока». Объяс­нить, как осуществляется выбор типа проектируемого потока.

2. Перечислить параметры потока. Привести формулы для расчета параметров технологического потока, раскрыть значение величин формул.

3. Дать определение термина «оптимальная мощность пото­ка», раскрыть графический способ ее определения.

4. Раскрыть табличный способ определения оптимальной мощности потока.

Тренировочные задания и их решения Задание-тест

1. Выбор типа потока осуществляется на основе анализа сле­дующих данных:

а) вида пошиваемого изделия

б) мощности предприятия

в) количества рабочих в потоке

2. При изготовлении легкого платья в потоках большой мощно­сти в заготовительной секции рекомендуются следующие потоки:

а) агрегатные

б) агрегатно-групповые

в) конвейерные

3. Какой параметр технологического потока является основ­ным, обеспечивающим ритмичность работы потока?

а) количество рабочих в потоке

б) такт потока

в) выпуск в смену

4. Такт потока определяется по формуле:

а) r=R : Т_изд.

б) т~ М : Т_изд.

в) т= Т_ИЗд.: N

5. Шаг рабочего места зависит от:

а) вида операции

60

б) ассортимента

6. Расчетное количество рабочих определяют по формуле:

   1. N= Т_изл. : т

б) N= М: Тнзд.

2. N~ М: г

1. Норма площади, приходящая на одного рабочего, зависит от:

а) типа потока и пошиваемого ассортимента

б) мощности потока

в) вида установленного оборудования

8. Как расшифровывается обозначение S_H?

а) площадь, занимаемая потоком

б) норма площади на одного рабочего

в) площадь, занимаемая оборудованием цеха

г) площадь, занимаемая рабочим, выполняющим одну операцию

9. Мощность потока характеризуется:

а) количеством рабочих в потоке

б) выпуском изделий в смену

в) площадью, занимаемой потоком

10. Такт потока - это ...

а) время выполнения организационной операции

б) средневзвешенное время, приходящееся на одного ра­бочего по обработке единицы изделия

в) промежуток времени между запуском и выпуском еди­ницы продукции.

Ответы: 1 — а, б; 2 — б; 3 — б; 4 — в; 5 — б; 6 — а; 7 — а; 8 — б; 9 — а, б; 10 — б.

Задача: рассчитать параметры потока, если трудоемкость об­работки мужской сорочки составляет 1715 с, количество рабочих В потоке — 34 человека. Решение:

Определяем такт потока:

г = Т : N ~ 1715 : 34 = 50,4 с.

61

Определяем выпуск изделий в смену:

М = R ; т = 28 800 : 50,4 =» 570 ед.

Количество рабочих мест в потоке:

Кр._м. = N ■ Кс_Р. = 34 - 1,1 = 37 мест.

Предварительная длина поточной линии определяется по формуле:

L =Кр.„. -/-37 -1,1 =41,14 м.

Площадь, занимаемая потоком:

S = JV • & = 34 • 6,5 = 221 м².

Задание: выбрать и обосновать выбор типа потока по изго­товлению курток для мальчиков.

Пример обоснования выбора типа потока. Для изготовления курток для мальчиков в соответствии с рекомендациями литера­туры выбирается комбинированный тип потока: в заготовитель­ной секции — агрегатно-групповой, в монтажно-отделочной — агрегатный. В заготовительной секции при проектировании агре- гатно-групповой формы организации производства предусматри­ваются подетально и пооперационно специализированные участки по обработке отдельных узлов, что ведет к повышению произво­дительности труда и сокращению длительности производственно­го цикла. При переходе на новые модели в заготовительной сек­ции необходима перестройка лишь отдельных групп, связанных с модельными особенностями обработки. Агрегатные и агрегатно- групповые потоки работают в свободном ритме, что обеспечивает маневренность при выпуске изделий различных моделей, повы­шает возможность использования индивидуальных способностей исполнителей. Характеристика проектируемого потока дается в табличной форме.

62

Вид изделия	1	Куртка	Куртка
Наименование секций	2	Заготовительная	Монтажно-
и их число			отделочная
Мощность потока	3	Средняя	Средняя
Количество моделей в	4	1	1
потоке
Способ запуска моде­	5	Последовательный	Последовательный
лей в поток
Форма организации	6	АГП свободный	АП свободный
потока		ритм	ритм
Характеристика типа	7	Децентрализо­	Децентрализо­
питания потока		ванное	ванное
Способ запуска кроя и полуфабрикатов	8	Пачковый	Пачковый
Размер транспортной	9	20	5
партии, ед.
Характер движения	10	Смешанное	Прямоточное
предметов труда			круговое
Расположение рабо­	11	Поперечное	Поперечное
чих мест		двустороннее	двустороннее
Оснащенность транс­	12	Междустолье,	Подвесные
портными средствами		напольные тележки	каретки
Количество поточных	13	5	1
линии и групп
Преемственность	14	Несъемный	Несъемный
смен

Характеристики потока, указанные в графах 2, 6, 10 ... 13, яв­ляются предварительными и могут уточняться на дальнейших 'Этапах проектирования потока.

Задание для самостоятельной (внеаудиторной) работы учащихся

Согласно исходным данным варианта задания произвести рас- .чет параметров проектируемого потока. Обосновать выбор из справочной литературы данных, необходимых для расчета.

63

Пример варианта задания: Номер " варианта	Исходные данные для расчета
1	Женское д/с пальто с рукавами комбинированного покроя Поток комбинированный: заготовительная секция — аг- регатно-групповой поток, монтажно-отделочная — агре­гатный поток Трудоемкость изготовления изделия: Т^д: - 2,80 ч Количество рабочих мест: К = 75

Практическая работа № 5

Тема: Выбор и обоснование типа потока. Проведение расчета параметров потока.

Цель: Выработать навыки выбора типа потока, сформировать умение производить расчет параметров потока по конкретным исходным данным,

Оснащение работы: технологическая последовательность об­работки изделия в проектируемом потоке (данные практической работы № 4), справочная литература, вычислительная техника.

Продолжительность работы: 2 часа.

Содержание работы

1. Выбрать тип проектируемого потока по изготовлению кон­кретного швейного изделия. - .

2. В табличной форме дать характеристику выбранного типа потока,

3. Рассчитать параметры потока согласно техническому зада­нию (выдается преподавателем).

Методические рекомендации по выполнению работы

При подготовке к занятию повторяются соответствующие классификация и характеристика технологических потоков (тема 1.1). Согласно рекомендациям литературы для изготовления швейных изделий выбирается тип проектируемого потока.

В соответствии с исходными данными следует рассчитать по­ток, Рассчитываются следующие параметры потока:

• такт потока;

• выпуск в смену;

• количество рабочих в потоке и по секциям (расчетное и фактическое).

Отчет о работе должен содержать ответы на все пункты хода работы. • ••••••• . ■■•;..:,

64

1.7. Согласование операций потока

Для подготовки основного технического документа техноло­гического потока выполняют согласование времени организаци­онных операций потока — комплектование их путем соответст­вующего подбора технологически неделимых операций.

Организационная операция — это операция, состоящая из одной или нескольких неделимых, время выполнения которой равно или кратно такту потока.

При составлении технологической схемы потока (схемы раз­деления труда) практически невозможно обеспечить по всем ор­ганизационным операциям загрузку в полном соответствии с так­том потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пре­делах. Величина допустимых отклонений от такта зависит от типа технологического потока. Для конвейерных потоков со строгим ритмом работы эти отклонения не должны превышать ±5%, для потоков со свободным ритмом работы отклонения могут состав­лять - 10 —+15%,

Границы допустимой загрузки операций являются основным условием согласования длительности организационных операций с тактом потока. Для одномодельных потоков условия согласования определяются по формулам:

ZV_P = (0,95ч-1,05) • г-К или £t_p = (0,90+1,15) • т-К,

где Е t_p — расчетное время организационной операции, с; (0,95+1,05) и (0,90+1,15) — коэффициенты, определяющие допус­каемые отклонения расчетных затрат времени на операцию от такта в потоках со строгим и свободным ритмом; т— такт потока, с; К — количество рабочих, занятых на выполнении одной орга­низационной операции или кратность операции,

В зависимости от количества занятых рабочих организацион­ные операции делятся на равные, т.е. выполняемые одним рабо­чим, и кратные, выполняемые несколькими рабочими при согла­совании времени операций с тактом потока.

Для конвейерных потоков со строгим ритмом необходимо оп­ределять дополнительное условие согласования времени органи­зационной операции с тактом по формуле:

- L

t макс.загр. — . ' Т — { о.ф.,

65

где t макс.загр. — допустимая максимальная продолжительность ор­ганизационной операции при работе без смещения, с; L — шаг ра­бочей зоны, м; / — шаг ячейки конвейера, м; t ₀ ф. — допустимое фактическое отклонение от такта, вызванное необходимостью смены шпуль, катушек, ликвидации обрыва ниток и т.д.

При комплектовании операций должны быть соблюдены сле­дующие основные производственные требования:

• Соблюдение последовательности обработки изделия.

• Объединение неделимых операций, однородных по режимам обработки, виду выполняемых работ, типу применяемого обору­дования.

• Объединение неделимых операций с одинаковыми или смежными разрядами.

• Соблюдение основного условия согласования времени вы­полнения организационных операций.

• По возможности наименьшая кратность операций, т.к. большая кратность усложняет организацию работы потока.

Допускаются следующие отклонения от основных производ­ственных требований:

• В потоках со свободным ритмом работы допускается нару­шение технологической обработки изделия, т.е. возвраты предме­тов труда, обработка в одной организационной операции несколь­ких различных деталей. При выполнении согласования для агрегатно-группового потока можно объединять операции по раз­ным узлам обработки.

• Возможно объединение операций, различающихся по видам работ: М+Р, С+Р, А+Р, У+Р, П+Р; при этом время выполнения ручной операции должно быть значительно меньше времени опе­раций других видов работ во избежание простоев оборудования.

• Допускается объединение неделимых операций с разными разрядами; при этом время выполнения неделимой операции меньшего разряда должно быть меньше времени выполнения опе­рации большего разряда, т.к. это связано с использованием ква­лификации рабочего.

• Допускается объединение операций, выполняемых на раз­личном оборудовании (М+С, М+А, У+П), если время операций не укладывается в пределы основного условия согласования.

Согласование времени операций потока производится в виде таблицы (табл. 8.)

66

i В конце таблицы, а также по стадиям обработки для секцион­ных потоков подводятся итоги граф 5 и 6. Анализ согласования времени операций по коэффициенту со­гласования (загрузки) производится с целью выявления недостат­ков в согласовании и их устранения до оформления технологиче­ской схемы потока, Расчет коэффициента согласования является Одним из этапов анализа технологической схемы потока, но прак­тически производится сразу после согласования операций, т.к. позволяет проверить правильность комплектования ТНО в орга­низационные. Коэффициент согласования (Кс) рассчитывают по секциям и потоку в целом, по формуле: Кс - Т : (т • -Л/фаи-.), Таблица 8. Согласование времени операций одномодельного потока № 0.0.	Стадия, узел, номер неде­лимых операций и время на их выполнение	Специаль­ность	Разряд	Сумм, затраты времени, с	Фактич. количество рабочих	Оборудо­вание, завод- изготовитель
1	2	3	4	5	6	7
1 2 3	Заготовительная секция Обработка переда 6/62 7/31 8/5+9/26	м м Р,П	4 4 2,3	62 31 31	2 1 1	31-11, Орша 31-11, Орша CS-371 «Паннония»
	Итого но заготовительной секции			г	X
	Итого по монтажной секции				Z
	Итого но отделочной секции			£	Е
	Итого по изделию			т	-"факт.

67

где Т — трудоемкость изделия, с; т— такт потока, с; #_факт. — фак­тическое количество рабочих, полученное после комплектования. Поток в целом считается согласованным правильно, если К_с =

1. 98—1,02 для потоков со свободным ритмом и Кс - 0,99— 1,01 для потоков со строгим ритмом. Если коэффициент согласования выходит за допускаемые пределы, производят уточнение такта потока. При этом коэффициент согласования принимают равным

   1. определяют новый такт и соответственно ему — новый выпуск потока:

2"ут. Т. Лф_а!сг,_?

где .Л/фает. — фактическое количество рабочих, полученное после комплектования.

М : Гут.

Далее рассчитывают новое условие согласования по уточнен­ному такту и пересматривают комплектование операций потока.

Вопросы для самоконтроля

2. Раскрыть сущность согласования времени неделимых опе­раций.

3. Дать понятие равных и кратных операций.

4. Привести формулы для расчета условий согласования для потоков различных типов.

5. Сформулировать основные правила комплектования неде­лимых операций в организационные и отклонения от них.

6. Привести форму таблицы согласования времени операций.

7. Раскрыть сущность анализа выполненного комплектова­ния неделимых операций в организационные, корректировки комплектования операций.

68

Тренировочные задания и их решения

Задание-тест (вариант 1)

Продолжить предложение:

1. Для ... выполняется согласование времени операций.

2. Организационная операция — это ...

3. Кратность организационной операции определяется ...

4. Основное условие согласования — это ...

5. Величина допускаемых отклонений времени организацион-

6. ной операции от такта зависит от ...

7. При комплектовании неделимых операций в организован- ные необходимо учитывать следующие основные правила: ...

8. В одну организационную операцию объединяются недели- мые операции одинаковых специальностей. Допускается ...

9. Допускается объединять в одну организационную операцию Неделимые операции, выполняемые на разном оборудовании, если...

10. Если уточняется такт потока.

11. Для потоков со свободным ритмом работы коэффициент согласования (К_с) должен укладываться в пределы ...

Задание-тест (вариант 2)

1. Процесс составления организационных операций путем со- ответствующего подбора технологически неделимых операций Называется ...

а) согласованием времени операций

б) комплектованием неделимых операций в организацион- ные

2. Величина допускаемых отклонений времени организацион- ной операции от такта потока зависит от ...

а) типа потока

б) ритма работы потока

в) мощности потока

3. Из скольких неделимых операций может состоять организа- ционная операция?

а) трех

б) только одной

в) нескольких

4. Для потоков со свободным ритмом работы основное усло- вие согласования имеет следующий вид:

69

а) t_p = (0,99 — 1,05) • т К

б) /_р = (0,90 — 1,15) • т К

в) f_p = (0,95 —1,15) • т - К

5. В одну организационную операцию можно объединить не­делимые операции следующих специальностей:

а) М+Р

б) П+У

в) У+М

г) С+С

6. Верно ли утверждение: для потоков со свободным ритмом работы при комплектовании операций необходимо строгое со­блюдение технологической последовательности обработки изде­лия?

а) Да

б) нет

7. При объединении неделимых операций в организационные в отдельных случаях допускается объединение операций...

а) выполняемых на разном оборудовании

б) имеющих разные режимы обработки материалов

в) имеющих разные разряды

8. На основании выполненной таблицы согласования времени операций составляется:

а) технологическая последовательность обработки

б) технологическая схема потока

в) схема разделения труда

9. Для анализа выполненного комплектования операций необ­ходимо рассчитывать:

а) коэффициент согласования

б) такт потока

10. Если К_с=1,03, необходимо:

а) пересмотреть время выполнения операций

б) уточнить такт потока

в) пересмотреть комплектование операций

Ответы: 1 — а, б; 2 — б; 3 — в; 4 — б; 5 — а, б, г; 6 — б; 7 —а, в; 8 — б, в; 9 — а; 10 — б, в.

70

Задача: рассчитать основное условие согласования для потока со свободным ритмом работы и тактом 31,8 с.

Пример расчета:

Для одномодельных потоков со свободным ритмом работы основное условие согласования определяется формулой:

It_p = (0,90+1,15)- г К.

Для К=1 2V_P = (0,90+1,15) -31,8-1 = 28 — 36 с.

Для К=2 2V_P = (0,90+1,15) -31,8-2 - 57 —73 с.

Для К=3 ЕЦ — (0,90+1,15) -31,8 -3 = 85 — 109 с.

Задача: рассчитать коэффициент согласования по потоку со свободным ритмом работы в целом и по каждой секции, если тру­доемкость обработки мужской сорочки составляет 1706 с, в заго­товительной секции — 856 с, в монтажной секции — 610 с, в от­делочной секции — 240 с. Такт потока — 38 с. Количество рабочих в заготовительной секции — 23 чел., в монтажно - отде­лочной — 22 чел. Сделать вывод.

Решение:

1706

К_с - = 0,998.

38 ■ (23+22)

К_сз._с.= 856:38 -23 = 0,98.

Кс„.-о.с. = (610 +240) : 38 ■ 22 = 1,017.

Вывод: согласование времени операций потока выполнено правильно, поток в целом и по каждой секции отдельно работает ритмично, т.к. коэффициент загрузки укладывается в допускаемые пределы (0,98—1,02) для потоков со свободным ритмом работы.

Практическая работа № 6

Тема: Комплектование неделимых операций в организацион­ные операции и его анализ.

Цель: Сформировать умение осуществлять комплектование неделимых операций в организационные, выполнять анализ ком­плектования.

71

Оснащение работы: Технологическая последовательность обработки изделия в проектируемом потоке (данные практической работы № 4).

Продолжительность работы: 6 часов.

Содержание работы

1. В соответствии с выбранным типом потока (см. практиче­скую работу № 5) рассчитать условия согласования времени опе­раций.

2. Скомплектовать организационные операции из технологи­чески неделимых.

3. Проанализировать комплектование операций по секциям pi в целом по потоку, сделать вывод.

Методические рекомендации по выполнению работы

Работу проводят в определенной последовательности: рассчи­тывают условия согласования, подбирают производственные тре­бования к организационным операциям, согласовывают время не­делимых операций, выполняют анализ согласования и в случае необходимости вносят уточнения в условия расчета потока, после чего оформляют технологическую схему потока.

В соответствии с типом потока, выбранным в практической работе № 5, необходимо рассчитать условие согласования вре­мени операций.

По технологической последовательности обработки изделия (практическая работа № 3) с учетом основных производственных требований необходимо скомплектовать технологически недели­мые операции в организационные. Скомплектованные организа­ционные операции оформляются в виде таблицы согласования. По секциям и потоку в целом суммируются затраты времени и коли­чество рабочих, выполняется анализ согласования, делается вывод о правильности выполненного согласования времени операций потока.

В случае необходимости вносят уточнения в условия расчета потока. По уточненному такту рассчитывают основное условие согласования и проверяют все скомплектованные операции. При необходимости операции перекомплектовывают по новому усло­вию согласования.

72