ч

a

82

Суммарное число единиц основного оборудования (К₀) срав­нивается с фактическим числом рабочих в потоке за вычетом ра­бочих-ручниц и резервных рабочих (Л/ф_акг.). Если К^ > то вы­являются и анализируются организационные операции, где на одного исполнителя приходится более одной единицы оборудова­ния. Наличие таких операций в потоке приводит к ухудшению использования оборудования и производственной площади, уве­личивает стоимость оборотных средств (за исключением операций по многостаночному обслуживанию прессов). Наличие в потоке указанных операций можно объяснить необходимостью загрузки исполнителей в соответствии с тактом потока, обеспечения рит­мичной работы потока.

Качественную оценку потока проводят по его технико- экономическим показателям (ТЭП). Эти показатели используют для определения себестоимости и рентабельности продукции, для расчета экономической эффективности производства, для сопос­тавления результатов с другими потоками. Как правило, для Швейных потоков рассчитывают следующие технико- экономические показатели:

1. Затрата времени на обработку изделия, ч.\

T = It_H.₀.

2. Выпуск изделий в смену, ед.

3. Количество рабочих в потоке фактическое, чел.

Выпуск изделий в смену и количество рабочих в потоке ха­рактеризуют только количественную сторону потока, но не дают качественной его оценки.

4. Производительность труда, или выработка одного рабоче­го в смену в единицах изделий, определяется по формуле:

Пт = М : Л/фает.,

Где: М — выпуск изделий в смсну, ед.; Л^_акх. —фактическое коли­чество рабочих, чел.

Этот показатель наиболее полно отражает уровень техники, Технологии, организации производства и труда швейного потока.

5. Средневзвешенный тарифный разряд определяется по фор­муле:

Уср, = 2>i .' N расч.»

где i — сумма разрядов; N _расч. — расчетное количество рабо­чих, чел.

6. Средневзвешенный тарифный коэффициент определяется по формуле:

расч.»

где ZQ i — сумма тарифных коэффициентов.

Средневзвешенный тарифный разряд и средневзвешенный та­рифный коэффициент характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

7. Суммарная расценка определяется по формуле:

Р ~ ZР о.о. i. j

где Zpo.o.i — сумма расценок по организационным операциям из технологической схемы потока, руб.

7. Коэффициент использования оборудования определяется по формуле:

Ки.о. J^Mex. ' (t' П факт.Л

где Х^мех. — сумма затрат времени на выполнение всех механи­зированных (кроме прессовых) операций, с; п ф_акт, — количество машин, спецмашин, автоматов и полуавтоматов, установленных в потоке с учетом резервных.

Коэффициент использования оборудования учитывает заня­тость оборудования в течение смены. Он характеризует качество технологической схемы потока по специализации рабочих мест, но он не учитывает действительного времени использования обо­рудования. Удовлетворительной считается организация работы, когда оборудование в потоке используется более чем на 80 %. При меньшем значении К_{и о}. принимается решение о возможном пере- комплектовывании организационных операций с неполной за­грузкой оборудования. Как правило, это касается операций, вы­полняемых на дорогостоящем оборудовании — специальном или полуавтоматического действия. На таких операциях возможна также организация работы для нескольких потоков. В этом случае определяется количество потоков, обеспечивающих загрузку обо­рудования.

7. Коэффициент механизации потока определяется по фор­муле:

•^*мех. ^— ГЛн.о. Zt_CH.o. Z^ин.о. Е^ан.о) • Т,

где Zt_M н.о., Et_c „.о., Ut_n „.о., Zt_a и.о. — сумма затрат времени на вы­полнение всех механизированных операций, с; Т — затраты вре­мени на обработку изделия, с.

Этот показатель определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости и носит условный характер, т.к. не учитывает прогрессивности оборудования.

7. Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе (рассчитывается после планировки швейного цеха):

S факт. S_u -Л/ф_акт ,

где 5_Ц — площадь швейного цеха, м²; Щ_йкТ, — фактическое коли­чество рабочих в швейном цехе, чел.

Кроме указанных ТЭП, могут быть рассчитаны и другие пока­затели.

Вопросы для самоконтроля

1. Раскрыть назначение и порядок разработки технологиче­ской схемы потока. Привести форму таблицы технологической схемы потока.

2. Привести формулы для расчета технико-экономических по­казателей организационных операций, раскрыть значение величин формул.

3. Назвать этапы анализа технологической схемы одномо- дельного потока.

4. Раскрыть анализ загрузки потока но коэффициенту согласо­вания.

5. Сформулировать назначение и раскрыть методику по­строения графика согласования времени операций, анализа по­строенного пэафика.

6. Сформулировать назначение и раскрыть методику по­строения графа организационно-технологических связей, анализа построенного графа.

7. Раскрыть порядок составления сводки расчетной рабочей силы, ее назначение и анализ полученных данных.

8. Раскрыть порядок составления сводки фактической рабо­чей силы, ее назначение и анализ полученных данных.

9. Раскрыть порядок составления сводки оборудования, ее на­значение и анализ полученных данных.

10. Перечислить и привести формулы для расчета технико- экономических показателей потока.

Тренировочные задания и их решения

Задание-тест

1. Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе, рассчитывается по формуле:

Ю 5факт. ~ S_H ' -Л/факт.

б) «$факт. ~ / Nф_акт.

в) ^факт. й * ^факт.

2. Сводка оборудования составляется для определения коли­чества:

а) основного оборудования потока

б) всего оборудования, установленного в потоке

в) резервного оборудования потока

3. Производительность труда рассчитывается:

а) Пт = Т / А^факт.

б) Пт = М / -Л/фаст.

в) Пт = М / Л/ф_акт,

4. Суммарная расценка рассчитывается:

а) Р = J7* po.oj.

б) Р = 2^й p₀.₀.i. ' Лфагг.

в) Р = po.o.i. • N,

5. Граф ОТС наглядно показывает:

а) порядок обработки деталей

б) загруженность рабочих мест

в) трудоемкость изготовления изделия

6. Поток в целом считается согласованным правильно (для свободного ритма), если:

а) 0,99 < IQ < 1,01

б) 0,97 <Кс< 1,03

в) 0,98 < К_с < 1,02

7. График согласования показывает загруженность:

а) рабочих по неделимым операциям

б) рабочих по организационным операциям

в) оборудования

8. Коэффициент использования оборудования рассчитывается:

а) К_и.о. = 1м + tc + ta + tn + ty /1 • A^_aKT.

б) К_и.₀. = Ш + tc + ta + tn /1 • -/Уф_аю-.

в) К_и.₀. ~ tM + tc + ta /1 • 7Уф_акт.

9. Комплектование неделимых операций качественное, если:

а) К_кл. < 0,2

б) К к.п. > 0,2

в) К _к.п. = 0,2

10. Средневзвешенный тарифный коэффициент рассчитывает- ся:

a) Q ср. - 2J¹ Qi I Л^факт.

в )Q_cp=U^lQi/i

Ответы: 1—б; 2—б; 3—в; 4—а; 5—а; 6—в; 7—6; 8—в; 9—а, б; 10—б.

Задача: рассчитать показатели организационной операции,

состоящей из неделимых операций в форме фрагмента ТСП: 1-я неделимая ручная операция: время — 15 с, разряд — 3; 2-я неде- лимая машинная операция: время — 75 с, разряд — 4. Такт пото- ка— 92 с. Решение:

Специальность организационной операции: М

■Разряд по организационной операции:

Гср.о. о. = 27,-н.о. • г_н.о. - (15-3+75-4) : (15+75) -3,83. Затраты времени по организационной операции:

to.o. = i^_r-„.o.= 15 + 75 = 90 с.

Расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции:

iV_p о.о. = / ₀.₀.: т = 90 : 92 = 0,98 чел.

Фактическое количество рабочих для выполнения организацион­ной операции:

^факт о.о, 1 ЧеЛ,

Норма выработки:

Н _ВЬф. ~ R : t _opr. = 28800 : 90 = 320 ед. Расценка организационной операции:

Ро.о. Е Рн.О.Г.

Рн.о.^- ^н.о. ' СТС.

рн.о. 3-го разряда = /_н<0. • СТС = 15 ■ 0,3303 = 4,9545 руб. Рн.о.4-го разряда = t _н.₀. • СТС = 75 • 0,3842 = 28,815 руб. Ро.о. = 4,9545 + 28,815 =33,7695 руб.

Загрузка оборудования:

Зоб. = 75- 100:90 = 83,3%.

Задача: рассчитать коэффициент механизации и использова­ния оборудования в потоке с тактом 60 с, в котором установлено 26 машин, спецмашин. Время работы на машинах — 675 с, на спецмашинах — 800 с, утюгах — 350 с, прессах — 320 с, ручных операций — 235 с. Сделать вывод.

Решение:

К мех. ( X t м н.о. + 2 t с н.о. + S t _п н.о. + t _а н.о.) • Т.

т = 11 н.о. = 675 + 800+350+320+235 = 2380 с.

К _Мех. = ( 675 + 800+320) : 2380 = 0,75.

К„.о. = I ^мех. : О- п _факт.) - (675 + 800) : 60 • 26 = 0,94.

Вывод: удельный вес механизированных операций к общей Трудоемкости составляет 75%; оборудование в потоке использует-

ся на 94%, что свидетельствует об удовлетворительной организа- ции работы потока.

Задача: определить производительность труда в технологиче- ском потоке по изготовлению женских пальто трудоемкостью 4200 с.

Решение:

Пт = М : ЛГ_факг. = R : Т = 28800 : 4200 = 6,9 ед.

Вывод: полученное значение производительности труда пока- зывает, что в технологическом потоке достигнут довольно высо- кий уровень техники, технологии, организации производства и

>уда.

Практическая работа № 7

^г Тема: Оформление технологической схемы одномодельного

отока.

- Цель: Сформировать умение оформлять технологическую

ему потока, рассчитывать технико-экономические показатели

рганизационных операций.

Оснащение работы: данные предыдущих практических ра- ОТ № 3—6; вычислительная техника; справочная литература; бразцы технологических схем.

Продолжительность работы: 2 часа.

Содержание работы

1. Разработать технологическую схему потока в соответствии с выполненным комплектованием операций (данные практической работы № 6).

2. Рассчитать технико-экономические показатели по органи­зационным операциям.

Методические рекомендации по выполнению работы

Технологическая схема потока разрабатывается на основании выполненного комплектования неделимых операций в организа­ционные (см. практическую работу № 6) и технологической по­следовательности обработки изделия.

Тарифные ставки рабочих-сдельщиков швейной промышлен­ности для определения расценок по неделимым операциям опре­деляются по данным конкретного швейного предприятия на те­кущий период времени.

Методические рекомендации по выполнению работы

Полученная технологическая схема анализируется по методи- ке, изложенной в литературе. Использование рабочей силы с точ- ки зрения загрузки характеризуют коэффициент согласования и График согласования.

Коэффициент согласования определяется для потока в целом и по каждой секции в отдельности. Его значения берутся из практи- ческой работы № 6 и делается вывод о загрузке всего потока в це- лом и каждой секции в отдельности.

По графику согласования анализируется загрузка рабочих по каждой организационной операции. При наличии операций, за- грузка на которых выходит за допускаемые пределы основного условия согласования, намечаются организационно-технические мероприятия, способствующие выполнению планового задания.

Граф организационно-технологических связей строится на ос- нове графа технологического процесса и технологической схемы. По построенному графу ОТС делается вывод об использовании Возможностей параллельной обработки деталей и узлов в потоке, Обосновывается наличие возвратов и перебросов.

Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается с помощью сводок расчетной и фактической рабочей силы.

По результатам сопоставления итоговых данных о расчетном И фактическом количестве рабочих по каждому разряду делается Вывод об использовании квалификации и специализации рабочих. В случае необходимости выявляются и анализируются причины Недостаточного использования квалификации и специализации рабочих.

Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования. Данные сводки обору- дования анализируются, делается вывод об использовании обору- дования. В случае необходимости обосновывается неполное ис- пользование оборудования.

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей Силы и оборудования составляются и рассчитываются технико-

Экономические показатели потока.

В заключении необходимо сделать вывод, дать качественную Оценку спроектированного потока.

1.9. Особенности проектирования многомодельных потоков

При выборе моделей для многомодельных потоков помимо общих требований к промышленным моделям предъявляются требования, связанные с однородностью моделей по методам об­работки, оборудованию, содержанию операций, количеству рабо­чих, приемам и навыкам работы исполнителей, В противном слу­чае при переходе на новые модели появляются трудности, связаные с необходимостью осуществлять перестановку оборудо­вания, переквалифицировать рабочих, переводить рабочих из по­тока в поток.

Последовательность проектирования многомодельных пото­ков следующая: подбор моделей по признаку типовой и группо­вой технологии, классификация моделей, разбивка их на группы и определение очередности запуска; выбор вида запуска по чередо­ванию моделей; расчет такта и других параметров потока; опреде­ление условий согласования (далее расчет ведется по стадиям од- номодельного потока).

В основу отбора моделей в один поток могут быть положены два принципа:

- конструктивная однородность моделей (использование для семейства моделей одной конструктивной основы, унифициро­ванных деталей и узлов);

-технологическая однородность моделей (сравнимая трудо­емкость изготовления отдельных узлов и изделия в целом, одина­ковая последовательность обработки и сборки узлов, однотип­ность методов обработки, используемого оборудования и режимов его работы, однородность свойств используемых для моделей ма­териалов).

На основе анализа подобранных моделей для одного потока разрабатывают единые сборочные схемы основных узлов. Особое внимание обращают на стабильность монтажной секции за счет сосредоточения отличий в обработке по моделям в заготовитель­ной секции. Монтажная секция должна иметь единую для всех моделей сборочную схему. При большом количестве моделей в потоке большой мощности возможны две схемы сборки изделий при их монтаже. В этом случае монтажная секция должна иметь две поточные линии. На заключительной стадии обработки — от­делке — соблюдают единую последовательность обработки всех моделей.

В многомодельных потоках возможны три способа запуска моделей: последовательно-ассортиментный, циклический и ком- бинированный (см. 1.1). Рассмотрим условия применения и расчет основных параметров потоков при различных способах запуска моделей.

В связи с необходимостью частой замены моделей допускает- ся расчет основных параметров потока с последовательно-

'ассортиментным запуском (ПАЗ) не по каждой модели отдель- но, а по усредненной базовой модели со средней трудоемкостью. рЗ этом случае определяют

ср. Т_ср. / N

'или

= Л / М,

де т _Ср. — средний такт потока, с; Т_ср. — средняя трудоемкость, с.

Такой упрощенный расчет целесообразно использовать, если

тклонения в трудоемкости изготовления моделей составляют до 0% и план выпуска по этим моделям одинаков. Если отклонения

трудоемкости составляют 10% и более и план выпуска по от-

ельным моделям различен, расчет потоков следует проводить по аждой модели отдельно. Это значит, что для каждой модели ужно определять такт, мощность потока по моделям, продолжи-

ельность изготовления сменного задания, условия согласования и

.п. При этом необходимо учитывать, что при смене моделей ко- ичество исполнителей в потоке в течение смены не должно из-

еняться более чем на 2—3 человека.

Методика расчета потока с ПАЗ при задании его мощности оличеством выпускаемых в смену изделий приведена в табл. 15,

при задании мощности количеством исполнителей — в табл. 16. ехнологическая схема аналогично одномодельному потоку рас-

читывается на основную модель; по остальным моделям даются

зменения (табл. 17).

94

Следует помнить, что норма, выработки по моделям рассчиты- вается по формуле:

Н_выр. ~ Rj / 10_₀j

где Rj — время, в течение которого пошивается каждая модель, с.

2 я Э

„ ев

5s р*

я й сг 5

03 О

&2