- •Методические указания для проведения по выполнению курсовых работ
- •Введение
- •Тема 1. Классификационные признаки внутрифирменного планирования. Вопросы для обсуждения
- •Тема 2. Стратегическое планирование на предприятии Вопросы для обсуждения
- •Тема 3. Методы планирования маркетинга Вопросы для обсуждения
- •Тема 4. Тактическое планирование на предприятии Вопросы для обсуждения
- •Тема 5. Планирование производства и реализации продукции Вопросы для обсуждения
- •Методические рекомендации к решению задач
- •Методические рекомендации к решению задачи
- •Методические рекомендации к решению задачи
- •Методические рекомендации к решению задачи
- •Методические рекомендации к решению задачи
- •Методические рекомендации к решению задачи
- •Тема 6. Пути экономии материальных ресурсов Вопросы для обсуждения
- •Тема 7 планирование трудовых ресурсов и оплаты труда Вопросы для обсуждения
- •Методические рекомендации к решению задачи
- •Тема 8. Организационная работа по социальному планированию Вопросы для обсуждения
- •Тема 9. Планирование издержек производства и финансовых результатов производственной деятельности Вопросы для обсуждения
- •Методические рекомендации к решению задачи
- •Тема 10. Финансовое планирование Вопросы для обсуждения
- •Методические рекомендации к решению задачи
- •Тема 11. Планирование научно-технического развития и организация производства Вопросы для обсуждения
- •Задача 11.6.
- •Методические рекомендации к решению задачи
- •Тема 12. Применение компьютерных программ в планировании Вопросы для обсуждения
Методические рекомендации к решению задач
В объем товарной продукции включается полностью изготовленная и предназначенная для реализации продукция, отвечающая требованиям государственных стандартов, чертежей, технических условий и договоров. Планируемый объем товарной продукции NT определяют исходя из объема реализуемой продукции, изменения остатков готовой продукции на складе и отгруженной продукции:
NТ = Nреал + (Nг.к - Nг.н)-(Nотг.к -N отг.н ) (1)
Где:
Nг.к – объем готовой продукции на складе предприятия, планируемый на конец года, p.;
Nг.н – объем готовой продукции, находящийся на складе предприятия к началу планового года, р.;
Nотг.к ,N отг.н – объем готовой продукции отгруженной и отправленной, но не оплаченной потребителем согласно условиям договора, на конец (плановый объем) и начало (фактический объем) планового периода соответственно, р.
В объем валовой продукции в плановом периоде NB входят объемы, подлежащие реализации: основной продукции NOCH, технологической оснастки NТО, выполняемых услуг Nyсл, а также изменение объема незавершенного производства NНЗП:
NB = NOCH + NTО + Nycл + NНЗП; NНЗП = NНЗП к - NНЗП н, (2)
Где:
NНЗП к - NНЗП н – объем незавершенного производства на начало (фактический) и на конец (нормативный) планового периода соответственно, р.
Объем валовой продукции может быть выражен формулой
NB= NT+NНЗП. (3)
Показатель валовой продукции рассчитывается:
а) в стоимостном выражении: в рыночных (действующих) ценах — для определения потребности в материальных, трудовых и финансовых ресурсах; в неизменных ценах — для оценки динамики объемов производства за прошедший период и прогнозирования на перспективный период;
б) в часах (по трудоемкости) — для установления загрузки оборудования и численности основных производственных рабочих.
К НЗП относится незаконченная изготовлением продукция, которая предназначена для реализации. В его состав входят заготовки, детали, узлы и изделия основного производства, находящиеся на разной стадии их изготовления. Объем НЗП необходим для обеспечения нормального хода производственного процесса.
В натуральном выражении (штуках, метрах, килограммах и т.д.) объем НЗП по изделию i-го наименования вычисляют по формуле
NНЗП кi = Ncyтi Tцi , (4)
Где:
Ncyтi - среднесуточный выпуск изделий i-го наименования, шт./сут;
Tцi - длительность производственного цикла изготовления i-го изделия, сут (дни).
Среднесуточный выпуск изделия i-го наименования вычисляют по следующей формуле, шт./сут:
Ncyтi = Nгодi / FД (5)
где
Nгодi - годовой выпуск изделий /-го наименования, шт./год;
FД - годовой действительный фонд времени в рабочих днях (сутках).
По трудоемкости объем НЗП по изделию i-го наименования рассчитывают по формуле, ч,
NНЗП кi = Ncyтi Tцi Tиздi kготi (6)
Где:
Tиздi - нормативная трудоемкость изготовления одного изделия i-го наименования, ч;
Kготi - средний коэффициент готовности изделия i-го наименования, составляет 0,3 — 0,8.
Коэффициент готовности kгот определяется отношением трудоемкости и выполненных работ ТВЫП.РАБ, т.е. операций технологического процесса по изготовлению изделия к общей трудоемкости изделия Тизд:
kгот = ТВЫП.РАБ / Тизд. (7)
По всем изделиям объем НЗП составит:
(8)
где п — число наименований изделий.
В денежном выражении объем НЗП по изделию i-го наименования определяется по следующей формуле, р.:
NНЗП кi = Ncyтi Tцi Sиздi kнзi (9)
где
Sиздi - себестоимость изделия i-го наименования, p.;
kH3i — коэффициент нарастания затрат по изделию i-го наименования.
Объем НЗП в денежном выражении по всем изделиям составит:
(10)
Нормативная прибыль единицы i-го изделия
Пнi = Sобрi • Рн.обрi (11)
где Sобрi - себестоимость обработки /-го изделия;
Sобрi = Si - Мi, (12)
Задача 5.10
В течение квартала (66 рабочих дней) цех собирает 280 изделий; длительность цикла сборки одного изделия — 9 дней; площадь, занимаемая одним изделием при сборке, — 12 м2. Общая площадь цеха — 640 м2, в том числе вспомогательная (под обслуживание и бытовые помещения, проходы и проезды) — 35 %.
Определите коэффициент использования производственной площади сборочного цеха.
Задача 5.11.
На участке механического цеха изготавливают детали А. Годовое плановое задание по их выпуску NA — 1850 шт. Режим работы участка двухсменный, продолжительность смены — 8 ч, в году 252 рабочих дня. Трудоемкость деталей и число станков по группам оборудования приведены в табл. 5.
Таблица 5
Трудоемкость деталей и число станков по группам оборудования
Группа оборудования |
Фактическая трудоемкость Тф, ч/шт. |
Плановый % выполнения норм времени |
Число станков CР |
Токарная |
23 |
115 |
10 |
Револьверная |
18 |
106 |
8 |
Фрезерная |
21 |
110 |
9 |
Сверлильная |
12 |
115 |
6 |
Строгальная |
10 |
110 |
5 |
Шлифовальная |
24 |
108 |
11 |
Ведущая группа оборудования — токарная. Планируемые потери времени на ремонт оборудования — 4 % режимного фонда времени оборудования.
Определите производственную мощность оборудования, участка и коэффициент ее использования. Дать предложения по ликвидации «узких мест» и использованию «широких» мест.
