Раздел 1. Реквизиты.

Таблица 1. Реквизитные данные

Наименование реквизита	Значение реквизита
номер чертежа
номер детали по чертежу
наименование детали
номер проекта
номер запуска
толщина
марка материала
кратность детали (парная, непарная)
площадь без учета вырезов
площадь с учетом вырезов
габаритные размеры детали
фамилия разработчика
дата последней корректировки детали

Раздел 2. Геометрия.

а) Опорные точки и участки между опорными точками основного контура;

Таблица 2. Описание основного контура

№ участка	Тип участка	№ опор-ных точек	Координаты опорных точек		Геометрические параметры промежуточных точек
	Дуга		Х	Y	Координаты центра дуги
					X	Y
	Сплайн		Х	Y	Параметры промежуточных точек
					расстояние по хорде	расстояние от хорды

б) опорные точки вырезов и участки между ними представить аналогично табл. 2;

в) привязка вырезов. Выполняется согласно табл. 3.

Таблица 3. Описание вырезов

Номер выреза	Тип выреза	Привязка выреза
	Контурный вырез	Номер опорной точки контура детали
	Внутренний вырез	Координаты привязки выреза в системе координат детали

Раздел 3. Технология.

Составить технологические требования к детали в виде технологического маршрута ее изготовления.

Контрольные вопросы.

1. Что представляет собой информационная модель детали?

2. Назовите разделы ИМД и информацию, которая содержится в каждом из них.

3. Каким образом задается основной контур детали в ИМД?

4. Где можно получить информацию по детали для создания ИМД?

5. Для чего создается ИМД и где хранится?

Лабораторная работа № 2. Алгоритмизация проектирования технологического процесса изготовления деталей корпуса судна.

Цель работы:

1. Изучить принципы технологического проектирования.

2. Получить навыки формализации процесса проектирования.

3. Разработать алгоритм проектирования технологического процесса изготовления корпусных деталей в судостроении.

Для заданной группы деталей с учетом существующей в судостроении классификации в данной работе необходимо разработать алгоритм определения технологического процесса изготовления любой детали корпуса судна из заданной группы, придерживаясь всех требований, предъявляемых к составлению блок-схем алгоритма.

Последовательность выполнения работы:

2.1. Определить перечень технологических операций, необходимых для изготовления деталей с характеристиками, ограниченными заданием. Методологической основой технологического проектирования является унификация и типизация технологических процессов.

Под унификацией объектов производства понимается разработка ряда ограничений на применяемые конструктивные решения, материалы, размеры, точность обработки поверхностей и т.п. Аналогично, унификация технологических процессов допускает выбор и ограничение разнообразия технологических процессов, используемых для изготовления объектов производства.

Типизацией объектов производства называют группирование изделий по любым конструктивным признакам, которые имеют в данных производственных условиях общий технологический процесс, также называемый типовым. В основе типизации лежит система классификации производственных объектов, которая разрабатывается для каждого вида производства.

2.2. Определить состав технологического оборудования, необходимого для изготовления деталей данной группы, с формальным заданием параметров. В судостроении в корпусообрабатывающем производстве сложилась система классификации деталей корпусных конструкций, на основе которой разработаны типовые технологические процессы. Тем не менее, в процессе технологического проектирования необходимо внести корректировку в зависимости от существующего технологического оборудования в условиях конкретного производства [1, 2].

2.3. Определить исходные данные, необходимые для разработки технологического процесса. Во время рассмотрения корпусной детали заданного класса и группы необходимо выбрать необходимые технологические операции изготовления с проверкой возможности их выполнение согласно заданной модели производства. Например, крупногабаритная деталь с прямолинейными кромками габаритными размерами 10 х 570 х 7520 мм согласно типовому технологическому процессу должна быть вырезана на гильотинных ножницах. Однако при длине 7520 мм выполнить резку на указанном оборудовании невозможно, поэтому такую деталь необходимо вырезать или на переносных машинах, или на машине тепловой резки с ЧПУ.

2.4. Составить алгоритм определения технологического процесса в виде блок-схемы. Алгоритмизация процесса технологического проектирования для деталей корпуса судна состоит в определении перечня и последовательности выполнения технологических операций, а также подборе технологической оснастки на основе логических выводов в результате анализа всей совокупности информации из моделей деталей и производства. Логические выводы основаны на известных технологических решениях, которыми являются типовые технологические процессы изготовления деталей.