Контрольные вопросы.
Что представляет собой библиотека типовых деталей?
Назовите типы вырезов, характерных для корпусных деталей.
Каким образом формируется модель детали с вырезами?
Как проставляются размеры деталей?
Лабораторная работа № 6. Маркировка и нанесение припусков на детали.
Цель работы:
1. Ознакомиться с автоматизированными средствами нанесения маркировки на детали.
2. Научиться назначать припуски на детали в интерактивном режиме.
Маркировка представляет собой нанесение на деталь информации, позволяющей не потерять ее в большом количестве корпусных деталей, выполнить технологические особенности и требования при ее изготовлении и сборке в конструкции.
К основной маркировке относят:
номер заказа;
номер секции;
номер чертежа;
номер и название детали;
толщину детали.
Дополнительная маркировка представляет собой нанесение ориентирующих надписей («нос», «корма», «ДП», «верх», «низ» и т.д.), при необходимости технологических указаний о снятии фасок и ласок, а также условных маршрутов обработки детали.
Вспомогательная маркировка предусматривает дополнительные технологические указания, необходимые для изготовления данной детали в конкретных производственных условиях судостроительного предприятия.
В связи с тем, что во время изготовления деталей, сборки и сварки конструкций появляются неточности, поэтому в судостроении используют припуски. В процессе разработки моделей деталей нужно определить необходимость назначения припусков для данной детали, их расположение и размеры. Припуск представляет собой излишек металла, который назначают свыше номинальных размеров детали и удаляют с заготовки для получения детали в законченном обработанном виде или в процессе изготовления конструкции (узла, секции, блока или корпуса судна в целом).
Маркировочные надписи, расположение и размеры припусков определяются студентом по чертежам и после консультации с преподавателем.
Последовательность выполнения работы:
6.1. Нанести на деталь элементы основной маркировки с помощью пункта меню «Оформление», «Маркировка».
6.2. Нанести на эскиз дополнительную маркировку аналогично п. 6.1.
Студент должен нанести только ориентирующие надписи на детали.
6.3. Нанести при необходимости вспомогательную маркировку.
6.4. Нанесение припусков на детали.
6.4.1. Припуск на механическую обработку кромок листовых деталей назначается на те кромки детали, которые необходимо фрезеровать или выполнить строжку. Размер этого припуска равен половине толщины металла, из которого изготовлена деталь, но не меньше 3 и не больше 10 мм.
6.4.2. Припуск на холодную гибку листовых деталей назначается на деталь сложной кривизны, которая гнется в двух направлениях, по всему ее контуру. Величина припуска составляет 25...50 мм в зависимости от сложности формы самой детали. Для деталей простой кривизны припуск на гибку назначается по двум параллельным кромкам (рис. 1).
Рис. 1. Нанесение припусков на деталь
6.4.3. Припуски, которые назначаются с учетом условий сборки и сварки, в судостроении делят на монтажные и контуровочные. Монтажный припуск назначается на кромки деталей, образующие монтажный паз или стык секции, в состав которой они входят. Монтажными пазами и стыками являются те, которые обращены к закладной или ранее установленной секции. Контуровочные припуски назначаются на кромки деталей, образующие другие монтажные стыки и пазы секции или образующие контуры полотнищ продольных и поперечных переборок, настилов второго дна и др. Для закладной секции на детали по всем кромкам назначаются только контуровочные припуски.
Размеры контуровочных и монтажных припусков зависят от характера соединяемых поверхностей. В случае, когда на чертеже не обозначены размеры припусков, тогда студент задает их самостоятельно согласно ниже указанным требованиям. Если соединяются плоские, конические или цилиндрические поверхности, то припуск имеет размер 20 мм. Для деталей произвольной погиби, образующих соединительные кромки, припуск назначается до 50 мм.
В работе припуски на холодную гибку принимать размером 40 мм, контуровочные припуски – 30 мм, монтажные – 50 мм. Необходимо учитывать, если деталь на одну кромку имеет несколько припусков разного назначения (например, монтажный и припуск на холодную гибку), то необходимо назначать наибольший по величине.