5. Загальні відомості

Зернові культури з використанням зернозбирального комбайна збирають однофазним (пряме комбайнування) і двофазним (роздільне збирання) способами. Суть однофазного способу полягає в тому, що зернозбиральний комбайн за один прохід зрізує стебла, обмолочує хлібну масу з виділенням зерна й очищенням його від домішок, укладає солому та полову в копиці чи валки на полі або подрібнює не зернову частину врожаю і збирає її у візки. Двофазний спосіб збирання полягає в тому, що спочатку (за 7-10 днів до повного достигання у фазі воскової стиглості) за допомогою валкових жаток зрізують стебла та укладають їх у валки (перша фаза), а через 3–5 днів підбирають валки зернозбиральним комбайном, технологічний процес роботи якого такий самий, що й під час прямого комбайнування.

З ернозбиральні комбайни з барабанними або аксіально-роторними молотильно-сепарувальними пристроями призначені для збирання зернових, зернобобових та інших культур прямим комбайнуванням і роздільним способом. Основними частинами комбайна є жатка, молотарка, гідрофікований копнувач, силова установка і ходова частина, місце управління з органами керування і транспортування, підбирач (рис. 3.14).

Жатка призначена для зрізування нахилених планкою мотовила стебел рослин і безперебійної їх подачі звуженим за допомогою шнека потоком через похилу камеру до молотарки.

Молотарка призначена для обмолочування хлібної маси шляхом ударяння по ній бил барабана молотильного апарата та протягування її через зазор між барабаном і решітчастим підбарабанням, відділення від соломи вимолоченого зерна на клавішах соломотряса та очищення зерна від полови, соломи й легких домішок і відбирання необмолочених колосків за допомогою решітного стану й вентилятора очистки.

Гідрофікований копнувач призначений для нагромадження незернової частини врожаю, що надходить зі соломотряса і вивантаження її на полі у вигляді копиць.

Силова установка комбайна – це двигун, потужність від якого відбирається з обох кінців колінчастого вала: з переднього кінця – на привод ходової системи, а з іншого – на шків молотарки та інші робочі органи.

Ходова частина слугує для плавної зміни швидкості руху комбайна і складається з переднього ведучого моста, заднього моста і механізму приводу.

Місце управління – це робоче місце механізатора, обладнане пультом сигналізації і контролю, панелями приладів та перемикачів, важелями і педалями керування тощо.

Бункер призначений для нагромадження зерна, що надходить елеваторами від очистки комбайна, та вивантаження його у транспортний засіб після його заповнення.

За агротехнічними вимогами зерно з бункера комбайна на тік надходить із чистотою 94-96%, а вологість може складати 11-28%. Зберігати зерно довготерміново без псування можна за вологості 14-15%, а чистота насіння першого класу повинна бути не нижчою 99%.

Післязбиральний обробіток зерна передбачає його очищення, сортування, сушіння та зберігання, а також виконання навантажувально-розвантажувальних і транспортних операцій.

Зернову суміш поділяють на фракції за такими фізико-механічними властивостями окремих видів насіння і домішок:

- аеродинамічними властивостями (парусність) – повітряним потоком від вентиляторів;

- розмірами (ширина, товщина) – решетами з прямокутними і круглими отворами; за довжиною – трієрними циліндрами;

- станом і формою поверхні;

- щільністю;

- за кольором.

Зерноочисні машини поділяють на три типи:

- первинного обробітку для отримання продовольчого зерна (прості машини);

- очищення і сортування зерна для отримання насіннєвого матеріалу (складні машини);

- спеціальні машини для очищення зерна і насіння від важко відокремлюваних домішок (гірки, змійки, електромагнітні машини, пневматичні сортувальні столи).

Зерноочисні машини першої групи (рис. 3.15) – це пересувні в межах току агрегати, основними вузлами яких є завантажувальний і вивантажувальний транспортери, приймальна камера, повітряні канали та решітні стани.

Рис. 3.15. Технологічна схема ОВС-25:

1 - очищене зерно; 2 – крупні й дрібні домішки; 3 – легкі домішки.

Завантажувальний транспортер скребкового типу призначений для рівномірного забирання з току зерна і подачі його до приймальної камери.

Приймальна камера поділяє зернову суміш на два рівні потоки, які, пройшовши повітряні канали, подаються на решітні стани.

Повітряні канали призначені для відокремлення від зернової суміші легких домішок. Канали з’єднуються з вентилятором, що створює повітряний потік, яким легкі домішки виносяться у відстійну камеру.

Решітні стани, що працюють паралельно, – це два комплекти решіт Б₁, Б₂, В і Г, які встановлені з нахилом і, здійснюючи коливання, відділяють зерно або домішки відповідної фракції – схід з решета Б₂ і прохід через решето В і Г складають крупні і дрібні домішки, а прохід через решето Б₂ і схід з решета Г – очищене зерно. Решітні стани здійснюють поділ зерна за товщиною або шириною та відділяють крупні і дрібні домішки.

Вивантажувальний транспортер призначений для подачі очищеного зерна від решітних станів у кузов транспортних засобів або в бурт.

Насіннєочисно-сортувальна машина СМ-4 призначена для очищення й сортування насіння зернових, зернобобових, трав, олійних і технічних культур. Машина обладнана повітроочисним пристроєм, що складається з двох замкнутих аспіраційних систем, решітним станом, двопотоковим ковшовим відвантажувальним вертикальним елеватором (норією) і трієрними циліндрами.

Рис. 3.16. Насіннєочисна машина СМ-4А:

1 – завантажувальний конвеєр; 2 – розподільний шнек; 3 – шнек відходів; 4 – ротори вентиляторів; 5 – відстійна камера; 6 – робочий канал другої аспірації; 7 – двопотоковий елеватор; 8 – кукільний циліндр відокремлення коротких домішок; 9 – вівсюжний циліндр відокремлення довгих домішок; 10 – шнек очищеного зерна; 11 – решітний стан; 12 – робочий канал першої аспірації; I – вихід легких та дрібних домішок; II – дрібне зерно і короткі домішки; III – крупні домішки та щупле зерно; IV – довгі домішки; V – очищене зерно.

Трієрні циліндри насіннєочисної машини призначені для відділення від зерна основної культури коротких (кукільний циліндр) і довгих (вівсюжний циліндр) домішок. Принцип їх роботи однаковий і полягає у відокремленні менших за довжиною частинок суміші та скиданні їх у жолоб, з якого вони виносяться шнеком.