- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •Расчет потребности подвижного состава и показателей его использования
- •Выбор для перевозки грузов рационального подвижного состава
- •1.2Расчет вагонопотоков на грузовых пунктах и установление порядка обеспечения погрузки порожними вагонами
- •Расчет средней статической нагрузки и коэффициента сдвоенных операций
- •2 . Организация грузо – и вагонопотоков, перерабатываемых на станции
- •2.1 Маршрутизация вагонопотоков с мест погрузки
- •2.2. Установление характера и размеров грузового движения для станции по прибытии и при отправлении
- •3.Разработка технологического процесса грузовой и коммерческой работы станции и путей необщего пользования
- •Выбор типов складов грузового двора станции и расчет их основных параметров
- •Выбор средств механизации для погрузочно-разгрузочных работ и расчет времени на грузовые операции
- •Определение технологического времени, связанного с подачей вагонов к местам погрузки, выгрузки грузов и уборкой вагонов с этих мест
- •Расчет потребного парка автомобилей для завоза и вывоза груза
- •Описание технологического процесса работы станции и примыкающих путей необщего пользования
- •4.Разработка суточного плана-графика работы грузовой станции и путей необщего пользования
- •4.1. Определение основных показателей работы грузовой станции и примыкающих путей необщего пользования
- •5.Охрана труда и техника безопасности
- •6 Разработка мероприятий по работе станции в зимних условиях
- •7 Обеспечение сохранности перевозимых грузов
- •Заключение
- •Библиографический список
3.Разработка технологического процесса грузовой и коммерческой работы станции и путей необщего пользования
Выбор типов складов грузового двора станции и расчет их основных параметров
Для переработки и краткосрочного хранения грузов необходимо выбрать наиболее рациональные типы складов, пользуясь типовыми проектами.
Выбор типа склада зависит от рода и способов организации перевозки грузов при этом необходимо ориентироваться на новые, более экономичные типы складов, обеспечивающие комплексную механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.
В зависимости от свойств грузов и условий их хранения, наличия свободной площади, средств механизации и других условий принимают тип склада: закрытый склад, крытую или открытую платформу, открытую площадку, силосный, бункерный, полубункерный склад, штабельный, эстакадно-штабельный, штабельно-эстакадно-тоннельный и др.
Специализация складов производится по выполняемым на них операциям (склады отправления грузов, склады прибытия грузов, склады прибытия и отправления грузов).
Проектируемые складские помещения должны удовлетворять действующему СНиП 11+39-76 (грузовое хозяйство).
Технология погрузки, выгрузки и сортировки грузов должна предусматривать организацию и систему машин и оборудования, обеспечивающих комплексную механизацию погрузочно-разгрузочных работ по всему грузопотоку на всех этапах перевозочного процесса. Необходимо стремиться к сокращению числа погрузочно-разгрузочных, перегрузочных и внутрискладских операций.
Режим работы погрузочно-выгрузочных объектов устанавливается в зависимости от технологии работы, размеров грузооборота и числа подач – в одну, две и три смены.
В складах наряду с их прямыми функциями (хранением, погрузкой, выгрузкой) может выполняться ряд вспомогательных операций: взвешивание, сортировка, формирование пакетов и др.
Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ должна обеспечивать полную механизацию как основных, так и вспомогательных операций.
К основным параметрам относятся: потребная вместимость, площадь и линейные размеры склада.
Определяя потребную вместимость склада, необходимо выявить объем непосредственной перегрузки грузов с одного вида транспорта на другой, минуя склад, и на этот объем уменьшить складской грузооборот.
Практика показала, что коэффициент непосредственной перегрузки (кп) по прибытии и при отправлении составляет:
- для тарно-штучных грузов – 0,10÷0,15;
- для грузов, перевозимых в контейнерах, 0,15÷0,25;
- для остальных грузов – 0,10÷0,20.
Тогда количество груза, перегружаемого по прямому варианту, составит:
,
т (3.1)
Расчет выполняется отдельно по прибытии и при отправлении груза.
Потребная вместимость склада также рассчитывается раздельно по прибытии и при отправлении и зависит от суточного грузопотока и сроков хранения грузов (tхр), которые устанавливаются в соответствии с Инструкцией по проектированию станций и узлов или приложения 8 по формуле:
,
т (3.2)
где
- коэффициент складируемости (
).
Определение площади и линейных размеров складов производится различными способами:
− методом непосредственного расчета для специализированных складов (бункерные, эстакадно-тоннельные, силосные, автоматизированные и т. д.);
− методом планировки по элементарным площадкам для складов штабельного и стеллажного хранения или контейнерной площадки;
− методом ориентировочного расчета по средней нагрузке на один квадратный метр площади склада.
Расчет площади склада по средней нагрузке на один квадратный метр производится по формуле:
,
м2
(3.3)
где
- средняя нагрузка груза на 1 кв. м
складской площади, т/м2;
-
коэффициент, учитывающий дополнительную
площадь на проходы и проезды.
Длину склада в курсовом проекте для упрощения расчетов можно принять равной длине погрузочно-разгрузочного фронта. Под погрузочно-разгрузочным фронтом понимается часть грузового пункта, где непосредственно производится погрузка грузов в вагоны (автомобили, суда) или выгрузка из них. Длина погрузочно-разгрузочного фронта рассчитывается по формуле:
,
м (3.4)
где
- длина вагона (
м);
-
количество подач (принимается равным
количеству передаточных поездов).
Длина
и ширина складов тарно-штучных грузов
должна быть кратна 6 метрам, поэтому
после расчета
длина склада принимается ближайшей
кратной 6, чтобы выполнялось неравенство:
(3.5)
Ширину склада рассчитывают по формуле:
В
=
,
м (3.6)
Однопролетные здания сооружают шириной 12, 18, 24 и 30 м, поэтому рассчитанная по формуле ширина округляется до типовой.
