- •6.05050201 – Технологія машинобудування
- •1 Основні розрахункові формули теорії розмірних ланцюгів
- •Метод максимуму- мінімуму
- •Імовірностний метод
- •2 Формули для розрахунку розмірних ланцюгів
- •2.1 Розрахункові формули, коли замикаючою ланкою розмірного ланцюга є припуск
- •2.2 Розрахункові формули, коли замикаючою ланкою є конструкторський розмір
- •3.Таблиці для визначення допусків технологічних розмірів
- •3.1 Значення допусків /мкм/ для геометричних розмірів
- •3.2 Граничні відхилення розмірів гарячокатаної круглої сталі,мм
- •3.3 Граничні відхилення розмірів поковок і штамповок, мм. Поковки підвищеної точності
- •3.4 Граничні відхилення / / розмірів чавунних і стальних відливок,мм
- •3.5 Граничні відхилення / / розмірів відливок із кольорових металів і сплавів, мм
- •3.6 Точність обробки і шорсткість обробленої поверхні при обробці на металорізальних верстатах
- •3.7 Шорсткість та глибина дефектного шару поверхонь, отриманих різними методами
- •3.8 Точність взаємного розташування поверхонь у відливках. Розміри, мм
- •3.9 Точність взаємного розташування поверхонь у штамповках. Розміри, мм
- •3.10 Середні статистичні похибки механічної обробки /без врахування похибки установки і просторових відхилень вимірювальних поверхонь/
- •3.11 Середні допустимі похибки настройки /мкм/ для лезових інструментів
- •3.12 Похибка установки різця при настройці на розмір в поперечному напрямку
- •4 Табличні значення припусків
- •4.1 Вибір діаметра заготовки із круглого проката, мм по гост 2590-71
- •4.2 Загальні припуски на механічну обробку відливок по гост 26645‑85
- •4.3 Припуски на механічну обробку валів /зовнішні поверхні обертання/. Розміри, мм
- •4.4 Припуски на чорнове обточування і розточування заготовок, отриманих гарячим штампуванням і із прокату. Розміри в мм
- •4.5 Припуски на чорнове обточування і розточування циліндричних поверхонь у відливках. Розміри в мм
- •4.6 Припуски на чистове обточування після чорнового або каліброваного прокату. Розміри в мм
- •4.7 Припуски на кругле шліфування деталей в центрах /на діаметр/. Розміри в мм
- •4.8 Припуски на безцентрове шліфування зовнішніх поверхонь /на діаметр/
- •4.9 Припуск на чорнову обробку торців /в мм/
- •4.10 Припуски на чистову підрізку і шліфування торців
- •4.11 Припуски на обробку отвору
- •4.12 Припуски на чистове розточування, зенкерування і розвертання, мм
- •4.13 Припуски на тонке /алмазне/ розточування отворів, мм
- •4.14 Припуски на шліфування отворів /на діаметр/, мм
- •4.15 Припуски на хонінгування отворів, мм
- •4.16. Припуски на хонінгування отворів в залежності від вихідної похибки форми і шорсткості поверхні
- •4.17 Припуски на протягування отворів, мм
- •4.18 Розміри інструментів і діаметри отворів після розточування при обробці отворів по квалітетам 7-9 в суцільному матеріалі
- •4.19 Розміри інструментів і діаметри отворів після розточування при обробці прошитих або відлитих отворів по квалітетам 7-9
- •4.20 Припуски на обробку отворів на агрегатних верстатах
- •4.21 Припуски на обробку площин і торців, мм
- •4.22 Припуски на шліфування і тонке фрезерування торців і площин після чистового підрізання і фрезерування, мм
- •4.23 Припуски на обробку поковок із кольорових металів і сплавів, виготовлених на пресах і молотах, мм
- •4.24 Припуски на обробку пазів, мм
- •4.25 Припуск на чистову обробку шліців, мм
- •4.26 Припуски на чистову обробку зубців циліндричних зубчастих коліс, мм
- •4.27 Припуски на чистову обробку зубців спіральних і конічних зубчастих коліс, мм
- •5. Числа твердості металів і сплавів при різних методах визначення /гост.064 – 79 /
- •6. Значення нормальної функції розподілу /функція Лапласа/
1 Основні розрахункові формули теорії розмірних ланцюгів
Метод максимуму- мінімуму
Номінальне значення замикаючої ланки:
де
-
складова ланка розмірного ланцюга;
i = 1, 2, 3,…, n – номер складової ланки;
-
збільшуюча ланка;
j = 1, 2, 3,…, nj – номер збільшуючої складової ланки;
-
зменшуюча складова ланка;
=1,
2,3,….., nv
– номер зменщуючої ладової ланки;
-
кількість складових ланок розмірного
ланцюга.
Граничні значення замикаючої ланки:
Допуск замикаючої ланки:
Допуск однієї із складових ланок розмірного ланцюга:
де
- номер шукаємої складової ланки.
Граничні відхилення замикаючої ланки:
Координати середини поля допуска i-ої складової ланки:
Координати середини поля допуска замикаючої ланки:
Граничні відхилення через координату середини поля допуска:
Імовірностний метод
При імовірнісному методі розрахунку допуск замикаючої ланки:
або
де t – коефіцієнт – нормований параметр розподілу;
або
- коефіцієнт відносного розсіювання.
Значення коефіцієнта t залежить від прийнятого відсотка ризику і закону розподілу. При нормальному законі розподілу і збіганні центру групування із координатою середини поля допуску значення коефіцієнта t вибирається із наступного рядка:
Відсоток ризику Р |
32 |
10 |
4,5 |
1 |
0,27 |
0,1 |
0,001 |
Коефіцієнт t |
1,0 |
1,65 |
2,0 |
2,57 |
3,0 |
3,29 |
3,89 |
Коефіцієнт
відносного розсіювання
для закона нормального розподілу
дорівнює
=1/9.
Для інших законів розподілу коефіцієнти
і t
слід вибирати із табл. 1.1 з урахуванням
кількості складових ланок розмірного
ланцюга.
Таблиця 1.1- Значення коефіцієнтів t і [4]
Закон розподілу похибок |
Коефіцієнт |
Значення коефіцієнта tі при кількості складових ланок |
|||||
|
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Симпсона (трикутника) |
1/6 |
1,2 |
2,8 |
2,83 |
2,86 |
2,88 |
2,91 |
Рівної імовірності |
1/3 |
1,73 |
2,45 |
2,55 |
2,61 |
2,65 |
2,68 |
Допуск
однієї із складових ланок
при умові, що допуски останніх ланок
відомі або призначені раніше, розраховується
за формулою:
В
проектних умовах, коли закони розподілу
похибок складових ланок невідомі,
звичайно, приймають t=3
і коефіцієнт
=1/6
або k=1,2
для всіх складових ланок.
2 Формули для розрахунку розмірних ланцюгів
2.1 Розрахункові формули, коли замикаючою ланкою розмірного ланцюга є припуск
У технологічних розмірних ланцюгах часто зустрічається припуск як складова ланка. Таку ланку слід приймати замикаючою, тому що припуск безпосередньо не отримують при обробці, а також тому, що припуск акумулює похибки попередніх переходів.
Щоб
виключити можливість отримання при
розрахунках
,
слід користуватися при розрахунках
,
а не номінальним значенням zi.
Мінімальний розмір припуску визначають за таблицями довідкової літератури [4,5,6,7,8] або за формулою:
(2.1)
де і – номер технологічного переходу по МОП.
Визначивши
тим чи іншим методом
,
складають рівняння розмірного ланцюга
відносно
:
(2.2)
де
-
мінімальний розмір збільшуючої ланки
розмірного ланцюга;
-
максимальний розмір
зменшуючої
ланки;
-
кількість збільшуючих ланок;
-
кількість зменшуючих ланок розмірного
ланцюга.
Оскільки
в кожному розмірному ланцюзі має бути
тільки одна невідома складова ланка,
то задача розв’язання наведеного вище
рівняння полягає в тому, щоб знайти
невідому ланку, яка при цьому може бути
або збільшуючою, або зменшуючою ланкою.
Позначимо шуканий розмір через
.
Якщо шукаємий розмір є зменшуючою ланкою, то її величина дорівнює:
(2.3)
Якщо ж шукаємий розмір є збільшуючою ланкою, то:
(2.4)
Визначивши
величину
і
,
встановлюють допуск
в залежності від призначення технологічного
переходу (див. МОП). Граничні відхилення
і
призначають, звичайно, по h,
H
або
Js.
Визначають номінальний розмір шукаємої ланки:
(2.5)
Далі
визначаємо номінальний розмір припуска
і його найбільший граничний розмір
.
Для цієї мети складається вихідне
рівняння розмірного ланцюга відносно
з вказівкою для всіх складових ланок
граничних відхилень. На підставі цього
рівняння обчислюється сума номінальних
розмірів і граничні відхилення окремо
для збільшуючих і зменшуючих ланок.
(2.6)
За різницею номінальних розмірів збільшуючих і зменшуючих ланок визначають номінальний розмір припуску:
,
(2.7)
а за різницею підсумків граничних відхилнь збільшуючих і зменшуючих ланок мвизначають граничні розміри припуска Zi і отже, Zi max:
,
,
(2.8)
тобто
для визначення граничних відхилень
за формулою (2.6) необхідно виконувати
віднімання сум за схемою хрест –нахрест,
формула (2.8). Наприклад:
,
тобто
=2,4;
=3,9.
Граничні значення припуска:
,
.
Це є контрольне правило, тому що відома, прийнята величина.
