- •6.05050201 – Технологія машинобудування
- •1 Основні розрахункові формули теорії розмірних ланцюгів
- •Метод максимуму- мінімуму
- •Імовірностний метод
- •2 Формули для розрахунку розмірних ланцюгів
- •2.1 Розрахункові формули, коли замикаючою ланкою розмірного ланцюга є припуск
- •2.2 Розрахункові формули, коли замикаючою ланкою є конструкторський розмір
- •3.Таблиці для визначення допусків технологічних розмірів
- •3.1 Значення допусків /мкм/ для геометричних розмірів
- •3.2 Граничні відхилення розмірів гарячокатаної круглої сталі,мм
- •3.3 Граничні відхилення розмірів поковок і штамповок, мм. Поковки підвищеної точності
- •3.4 Граничні відхилення / / розмірів чавунних і стальних відливок,мм
- •3.5 Граничні відхилення / / розмірів відливок із кольорових металів і сплавів, мм
- •3.6 Точність обробки і шорсткість обробленої поверхні при обробці на металорізальних верстатах
- •3.7 Шорсткість та глибина дефектного шару поверхонь, отриманих різними методами
- •3.8 Точність взаємного розташування поверхонь у відливках. Розміри, мм
- •3.9 Точність взаємного розташування поверхонь у штамповках. Розміри, мм
- •3.10 Середні статистичні похибки механічної обробки /без врахування похибки установки і просторових відхилень вимірювальних поверхонь/
- •3.11 Середні допустимі похибки настройки /мкм/ для лезових інструментів
- •3.12 Похибка установки різця при настройці на розмір в поперечному напрямку
- •4 Табличні значення припусків
- •4.1 Вибір діаметра заготовки із круглого проката, мм по гост 2590-71
- •4.2 Загальні припуски на механічну обробку відливок по гост 26645‑85
- •4.3 Припуски на механічну обробку валів /зовнішні поверхні обертання/. Розміри, мм
- •4.4 Припуски на чорнове обточування і розточування заготовок, отриманих гарячим штампуванням і із прокату. Розміри в мм
- •4.5 Припуски на чорнове обточування і розточування циліндричних поверхонь у відливках. Розміри в мм
- •4.6 Припуски на чистове обточування після чорнового або каліброваного прокату. Розміри в мм
- •4.7 Припуски на кругле шліфування деталей в центрах /на діаметр/. Розміри в мм
- •4.8 Припуски на безцентрове шліфування зовнішніх поверхонь /на діаметр/
- •4.9 Припуск на чорнову обробку торців /в мм/
- •4.10 Припуски на чистову підрізку і шліфування торців
- •4.11 Припуски на обробку отвору
- •4.12 Припуски на чистове розточування, зенкерування і розвертання, мм
- •4.13 Припуски на тонке /алмазне/ розточування отворів, мм
- •4.14 Припуски на шліфування отворів /на діаметр/, мм
- •4.15 Припуски на хонінгування отворів, мм
- •4.16. Припуски на хонінгування отворів в залежності від вихідної похибки форми і шорсткості поверхні
- •4.17 Припуски на протягування отворів, мм
- •4.18 Розміри інструментів і діаметри отворів після розточування при обробці отворів по квалітетам 7-9 в суцільному матеріалі
- •4.19 Розміри інструментів і діаметри отворів після розточування при обробці прошитих або відлитих отворів по квалітетам 7-9
- •4.20 Припуски на обробку отворів на агрегатних верстатах
- •4.21 Припуски на обробку площин і торців, мм
- •4.22 Припуски на шліфування і тонке фрезерування торців і площин після чистового підрізання і фрезерування, мм
- •4.23 Припуски на обробку поковок із кольорових металів і сплавів, виготовлених на пресах і молотах, мм
- •4.24 Припуски на обробку пазів, мм
- •4.25 Припуск на чистову обробку шліців, мм
- •4.26 Припуски на чистову обробку зубців циліндричних зубчастих коліс, мм
- •4.27 Припуски на чистову обробку зубців спіральних і конічних зубчастих коліс, мм
- •5. Числа твердості металів і сплавів при різних методах визначення /гост.064 – 79 /
- •6. Значення нормальної функції розподілу /функція Лапласа/
4.24 Припуски на обробку пазів, мм
Розміри паза |
Припуск Z на ширину b |
Допуск на ширину b |
|||
Глиби-на h |
Ширина b |
Чистове фрезерув. після чистового |
Шліфування термообробл. і необроблен. після чистов. фрезеруван. |
Чорнове фрезерув. 12-й квалітет |
Чистове фрезерув. 11-й квалітет |
До 60 |
від 3 до 6 |
1,5 |
0,5 |
+ 0,16 |
+ 0,08 |
пон.6 до 10 |
2,0 |
0,7 |
+ 0,20 |
+ 0,10 |
|
10 18 |
3,0 |
1,0 |
+ 0,24 |
+ 0,12 |
|
18 30 |
3,0 |
1,0 |
+ 0,28 |
+0,14 |
|
30 50 |
3,0 |
1,0 |
+ 0,34 |
+ 0,17 |
|
50 80 |
4,0 |
1,0 |
+ 0,46 |
+ 0,23 |
|
80 120 |
4,0 |
1,0 |
+ 0,46 |
+ 0,23 |
|
4.25 Припуск на чистову обробку шліців, мм
Номі-нальний діаметр вала |
Довжина шліцевого валика |
|||
до 100 |
пон.100до200 |
пон.200до350 |
пон.350до500 |
|
Припуск 2Z на товщину зуба /шліца/ і на |
||||
10-18 |
0,4-0,6 0,1-0,2 |
0,5-0,7 0,2-0,3 |
- |
- |
18-30 |
0,5-0,7 0,1-0,2 |
0,6-0,8 0,2-0,3 |
0,7-0,9 0,2-0,4 |
- |
30-50 |
0,6-0,8 0,2-0,3 |
0,7-0,9 0,2-0,4 |
0,8-1,0 0,3-0,5 |
- |
пон. 50 |
0,7-0,9 0,2-0,4 |
0,7-1,0 0,3-0,5 |
0,9-1,2 0,3-0,5 |
1,2-1,5 0,4-0,6 |
Примітка: В чисельнику приведені припуски на чистове фрезерування, в знаменнику – шліфування.
4.26 Припуски на чистову обробку зубців циліндричних зубчастих коліс, мм
Модуль |
Діаметр колеса |
||
100 |
100-200 |
200-500 |
|
На чистове зубофрезерування і зубодовбання |
|||
3-5 |
0,6-0,9 |
0,8-1,0 |
1,0-1,2 |
5-10 |
0,8-1,0 |
1,0-1,2 |
1,1-1,6 |
Під шевінгування |
|||
До 3 |
0,06-0,1 |
0,08-0,12 |
0,1-0,15 |
3-5 |
0,08-0,12 |
0,10-0,15 |
0,12-0,18 |
5-7 |
0,10-0,14 |
0,12-0,16 |
0,15-0,18 |
7-10 |
0,12-0,16 |
0,15-0,18 |
0,18-0,20 |
Під шліфування |
|||
До 3 |
0,15-0,20 |
0,15-0,25 |
0,18-0,30 |
3-5 |
0,18-0,25 |
0,18-0,30 |
0,20-0,35 |
5-10 |
0,25-0,40 |
0,30-0,50 |
0,35-0,60 |
