3.3. Розміщення технологічного обладнання та планування організації технологічного процесу

Більшість найбільш трудомістких технологічних операцій можуть виконуватися високопродуктивними універсальними машинами, а також спеціалізованими на певні процеси. При організації виробництва дуже важливо зєднати в безперервний поток роботу ручних операцій, а також роботу машин і апаратів. Це досягається засобами цехової механізації.

За останні роки ящики з сировиною вкладують на піддони, які автопогрузчиком грузять в автомашини. Розвантажують сировину подаючи її автопогрузчиком або електропогрузчиком на сировинний майданчик безпосередньо до місць розбору ящиків (до інспекційних, сортувальних або мийних машин). Електрокари застосовують і для інших транспортних, а також завантажувально-розвантажувальних робіт на заводі. Для транспортування вантажів використовують стрічкові транспортери, а для великих штучних грузів (ящиків) дуже зручні і прості роликові транспортери. При інспекції плодів застосовують приводні транспортери і при митті також.

Для транспортування рідких продуктів використовують різного типу насоси – стаціонарні і пересувні: поршневі, центробіжні і ротаційні.

При виробництві абрикосового джему буде задіяний цілий ряд машин, які пов’язані між собою. В залежності від послідовності виконування технологічних операцій будуть розміщуватися машини та обладнання. Окремо буде працювати лінія підготовки сировини до переробки – інспектування (інспекційний конвеєр А9-КТФ), калібрування ( калібруватель ЛТО-3А), миття сировини ( мийна машина А9-КМБ-8), видалення кісточок (кісточковибиватель М8 КЗП), бланшування плодів (бланшував А9-КБЕР). Далі буде розміщуватися лінія підготовки допоміжних матеріалів – приготування цукрового сиропу і пектинового розчину (лінія підготовки цукрового сиропу ШСА-1 або ділянка підготовки цукрового сиропу - просіювач «Піонер ПП» з магнітоуловлювачем, елеватор н/с, реактор МЗС -210, шнек горизонтальний н/с, збірник-мірник МЗС-414, місткість, насос ХЗ/40-К, фільтр), підготовка консервної тари і кришок для закупорювання– миття і шпарування. Далі розміщується лінія варіння джему( вакуум-апарат «Променерго»). Потім розміщуємо лінію фасування готового продукту (Б4-КДН 1-3-01). Потім йде лінія герметичного закупорювання банок (Б4-КЗК-109) і стерилізації (Б6-КАВ-9). Після всіх вище вказаних операцій готова продукція йде на зберігання та реалізацію.

Будівля заводу повинна бути міцною, теплоізоляційною, мати вентиляційні канали, каналізаційні відводки, побудована з матеріалів не корозійного характеру, мати асфальтовану підлогу. Для кожної технологічної лінії повинні бути враховані окремі приміщення і склади для готової продукції. На заводі для кращого протікання технологічних процесів повинна бути врахована послідовність розміщення обладнання машин для забезпечення безперервності виробництва і збільшення продуктивності. Весь комплекс технологічного обладнання повинен розміщуватися якомога ближче до прийомного сировинного майданчика.

3.4. Опис конструкції, принцип дії та схема консервної машини

Головною операцією при виробництві абрикосового джему є його варіння. Для варіння джему застосовуємо випарний вакуум-апарат конструкції Променерго, зображений в додатку 1.

Апарат обігрівається паром через зону двопільної рубашки. Загрузка продукту (засмоктування вакуумом) здійснюється через патрубок, а вигрузка – через штуцер, до якого монтується запорна арматура. Пара подається в зону обігріва, а конденсат видаляється через штуцер в нижній частині апарата. Конденсат сокового пару може повертатися через патрубок в апарат або періодично видалятися із лопушки. Основна кількість сокового пару направляється на конденсацію через трубопровод. Для спостерігання за варінням передбачено два вікна, а для чистки апарата лаз. Апарат оборудується мано вакуумметром, запобіжним клапаном, краном для порушення вакуума. Для конденсації сокового пару встановлюється індивідуальний мокроповітряний вакуум-насос з електродвигуном. Апарат має привідну мішалку.