- •Расчетно-пояснительная записка технологического проекта должна состоять из следующих разделов:
- •Содержание разделов и подразделов расчетно-пояснительной записки
- •1. Общая часть
- •1.1 Характеристика конструкции изделия
- •1.2 Технические требования на изготовление изделия
- •1.3 Оценка технологичности материала конструкции [2,23, 12, 16,27,28,32]
- •2.2 Выбор и обоснование заготовительных операций [46]
- •1.4 Обоснование типа проектируемого производства [26]
- •2. Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Анализ базовых технологических процессов
- •2.3 Выбор и обоснование технологии сборки [5,15,20,42,46,55,66,67]
- •2.4 Выбор и технико-экономическое обоснование технологии сварки [1,7,20,21,24,27,28,33,39,54,55]
- •2.5 Выбор и обоснование сварочных материалов [12,32,54]
- •2.6 Выбор и обоснование режимов сварки [1,5,12,20,37,42,54]
- •2.7 Выбор и обоснование сварочного оборудования [1,3,6, 12,13,14,32,56,57,65]
- •2.8 Выбор оборудования для отделки, правки, термообработки конструкции [2,14,15,55]
- •2.9 Способы предотвращения деформаций и уменьшения остаточных напряжений [20,37,38,39]
- •2.10 Выбор подъемно-транспортного оборудования и грузозахватных приспособлений для сборочно-сварочных операций [15,18,25,51]
- •2.11 Выбор способов, оборудования и инструментов для контроля качества конструкции [38,56]
- •2.12 Разработка маршрутных карт технологического процесса [69]
- •2.13 Нормирование сборочно-сварочных работ [43,44,45,55,59,64]
- •2.13.1 Расчет норм времени сборочно-сварочных операций.
- •2.13.1.1 Нормирование сборки металлоконструкции под сварку [64].
- •2.13.1.2 Нормирование автоматической и механизированной сварки под флюсом и в среде углекислого газа [64].
- •2.13.1.3 Расчет массы наплавленного металла.
- •2.13.1.4 Расчет площади наплавки.
- •2.13.2 Нормирование затрат основных и вспомогательных (сварочных) материалов.
- •2.13.2.1 Расчет затрат металлопроката.
- •2.13.2.2 Расчет затрат сварочных материалов.
- •2.14 Выбор и расчет стандартного и нестандартного механического, сборочно-сварочного оборудования и приспособлений
- •2.14.1 Общая характеристика механического оборудования и компоновка сварочной установки.
- •2.14.2 Выбор и расчет стандартного механического сварочного оборудования.
- •2.14.3 Выбор и расчет нестандартного механического сварочного оборудования.
- •3. Организационная часть
- •3.1 Проектирование (реконструкция) технологического плана участка изготовления конструкции [10, 25, 55]
- •3.2 Характеристика технологического процесса изготовления металлоконструкции
- •3.3 Организация и обслуживание рабочего места сварщика
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет объема выпускаемой продукции
- •4.2 Расчет стоимости оборудования
- •4.3 Расчет стоимости материалов
- •4.4 Расчет затрат на технологическую электроэнергию
- •4.5 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих
- •4.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих.
- •4.5.2 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих.
- •4.6 Расчет общепроизводственных расходов
- •4.7 Расчет цеховой себестоимости сварной конструкции
- •4.8 Экономическая эффективность проекта
- •5. Охрана труда и техника безопасности при сварочном производстве [12,15,24,26,30,54]
- •5.1 Безопасность работающих на сварочном производстве
- •5.2 Безопасность работы сборочно-сварочного участка (цеха)
- •5.3 Чрезвычайные ситуации при сварочном производстве
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение
- •Контрольные вопросы литература
2.7 Выбор и обоснование сварочного оборудования [1,3,6, 12,13,14,32,56,57,65]
Выбор основного сварочного оборудования производится по литературным данным.
Следует применять современное оборудование, выпускаемое промышленностью, допускается разработка или модернизация сварочного аппарата. Характеристику сварочного оборудования (источников питания, полуавтоматов, автоматов) необходимо дать в виде таблиц.
К основному сварочному оборудованию относятся источники питания, сварочные аппараты, машины, установки и станки. Всё сварочное оборудование, в зависимости от характера выполняемых операций разделяется на две большие группы — специализированное и универсальное. Специализированное оборудование применяется в крупносерийном и массовом производстве, универсальное — большей частью в единичном и мелкосерийном. Следует отметить, что универсальное сварочное оборудование может быть использовано в качестве составной части установок и агрегатов
специализированного назначения.
Эффективность, качество и производительность сварочного производства во многом зависит от правильного выбора сварочного оборудования и технологической оснастки.
Выбор сварочного оборудования производится в зависимости от выбранного способа сварки, сварочных материалов, расчетных или принятых режимов сварки, вида сварного соединения, конфигурации и протяженности сварных швов, а также от их положения в пространстве, проектируемого уровня механизации и автоматизации.
В целях получения максимальной производительности на проектируемом участке следует выбирать наиболее производительное и экономически оправданное оборудование. В пояснительной записке должно быть указано: почему выбрано оборудование той или иной технологической характеристики, и почему из ряда машин одной мощности студент остановился на машине данного типа.
В пояснительной записке должно быть приведено раздельное обоснование для выбора источника питания сварочной дуги, автоматов и полуавтоматов. Обоснование следует произвести последующим вопросам:
2.7.1. для источников питания:
- по роду сварочного тока;
- по типу и внешней статической вольтамперной характеристике;
- по системе питания сварочных постов;
- по способам регулировки параметров режимов сварки;
- по мощности источника;
- по его надежности в эксплуатации.
При выборе источников питания необходимо учитывать следующее: параметры источника должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к сварочному оборудованию и соответствовать условиям технологического процесса.
К основным параметрам сварочных источников питания относятся: номинальный сварочный ток, пределы регулирования сварочного тока, напряжение питающей сети, напряжение холостого хода, внешние характеристики.
Кроме того, при выборе источников питания следует учитывать их коэффициент полезного действия, коэффициент мощности и внутреннее сопротивление, род тока, а также возможность и целесообразность использования многопостового питания.
Известно, что с точки зрения экономики предпочтительны источники переменного тока, в связи с этим применение источников постоянного тока возможно только при достаточном технико-экономическом обосновании.
Выбор внешней характеристики источника питания производят исходя из формы статической вольтамперной характеристики дуги или шлаковой ванны. Определяющими моментами являются:
- положительное значение коэффициента устойчивости системы "источник питания — дуга" или "источник питания - шлаковая ванна";
- стабильность процесса при изменениях длины дугового промежутка.
Среди известных источников принятого рода тока и внешней характеристики следует выбрать источник, номинальный ток которого, (с учетом ПВ или ПР) соответствует току по рассчитанному режиму. Правильным считается выбор с минимальным превышением номинального тока над расчетным.
2.7.2. для полуавтоматов и автоматов:
- по соответствию подобранным сварочным материалам;
- по возможности производить сварку на принятых режимах;
- по системе регулирования и способам регулирования скоростей подачи электрода, и сварки;
- по возможности выполнять требуемые сварные соединения.
При выборе сварочных аппаратов, машин и т.п. учитывают:
- тип производства;
- возможность доступа к свариваемому стыку и максимально допустимые размеры аппарата, машины;
- необходимость передвижения аппарата или стационарной его работы;
- необходимость использования тех или иных систем автоматического регулирования, стабилизации, программного управления или пространственной ориентации рабочего органа.