2. Техническая характеристика

1. Тип автомата карусельный периодического действия.

2. Производительность 20-40 брикетов в минуту.

3. Коэффициент технического использования - 0,86.

4. Температура фасуемого продукта 13-15⁰ С.

5. Регулирование производительности бесступенчатое.

6. Масса брикета 500±7,5; 250±3,5 г.

7. Размеры брикета 120×75×60; 120×75×30 мм.

8. Дозатор объемный.

9. Упаковочный материал – фольга алюминиевая кашированная пергамент и ленковер.

10. Ширина рулона 280±2; 220±2.

11. Внутренний диаметр втулки рулона 70 мм.

12. Электродвигатель:

Мощность 1,5 кВт

Скорость вращения 1410 об./мин.

Напряжение 220/380±10%В.

Частота 50±5% Гц.

13. Электродвигатель шнекового редуктора:

Мощность 0,55 кВт

14. Рабочее давление в пневмосистеме 0,45 – 0,6(4,5-6,0) МПа

15. Расход сжатого воздуха 0,013 м³/мин.

16. Габариты автомата:

Длина – 2920 мм

Ширина – 2490 мм

Высота – 1750 мм

17. Масса автомата 1460 кг

3. Описание конструкции и принципа действия

Автомат состоит из следующих основных узлов, соответственно операциям технологического цикла: станины с главным приводом, механизма образования брикетов, формующего стола, дозатора, механизма заделки, транспортера.

Конструкция автомата выполнена так, что все операции фасовки и упаковки продукта происходит последовательно по кругу. Основным связывающим звеном между основными узлами является стол с находящимся на нем восемью гнездами, расположенными равномерно по окружности под углом 45^о.

Технологический цикл работы автомата состоит из следующих операций:

- загрузки бункера продуктом;

- подачи упаковочного материала и нанесения даты дататором;

- отрезки развертки для коробки из ленты упаковочного материала;

- переноса развертки на формующую матрицу;

- проверки наличия развертки на формующей матрице;

- образования коробки и укладки ее в гнездо формующего стола;

- обработки ультрафиолетовым излучением;

- дозировки определенной порции продукта в коробку ( порционирование продукта осуществляется поршневым механизмом; продукт из бункера в дозатор подается при помощи шнеков);

- загибки краев брикета;

- подпрессовки, обеспечивающей плотность и окончательную заделку брикета;

-съемки готовых брикетов с формующего стола на переворачиватель, который переворачивает брикеты на 180^о и подает их на транспортерную ленту.

Примечание: Все операции: образование коробки, дозировка продукта, загибка краев, подпрессовка и съемка готовых брикетов происходят одновременно во всех гнездах формующего стола при его периодическом последовательном перемещении.

Принцип действия: перед началом работы механизм образования коробки заправляется упаковочным материалом. Лента упаковочного материала с рулона, надетого на вал, разматывается механизмом предварительной размотки и проталкивается секторами между ножами, которые отрезают развертку для коробки.

Отрезанная развертка переносится на формующую матрицу сектором и валиком и подается с помощью рычагов под пуансон. Пуансон, передвигаясь внутри формующей матрицы, образует коробку и подает ее в гнездо формующего стола. Стол, перемещаясь, переносит коробку в зону ультрафиолетового излучения, где поверхности коробки обрабатываются ультрафиолетовым излучением бактерицидной лампой. Стол, перемещаясь, переносит коробку к узлу дозировки. Дозатор наполняет коробку определенной порцией продукта. При дальнейшем повороте формующего стола брикет с продуктом перемещается к узлу заделки. После загибки краев гнездо с брикетом перемещается к прессу, который окончательно плотно заделывает брикет. Затем брикет перемещается к механизму съемки и подается на переворачиватель, сбрасывающий его на транспортерную ленту.

Станина с главным приводом является основанием для установки всех механизмов автомата. Она представляет собой массивный корпус, установленный на четырех опорах. На ней размещен главный привод автомата: электродвигатель главного привода, ременная передача, два кулачковых вала с кулачками и зубчатыми колесами, от которых через рычаги, зубчатую и цепную передачи приводятся в движение механизмы остальных групп автомата. Кроме того, на станине размещены механизмы привода гильзы крана дозатора и съемки брикетов с формующего стола на транспортер.

От электродвигателя через ременную передачу вращение передается шестерни вала привода, через зубчатые колеса передается кулачковым валам. От кулачков кулачкового вала приводится в движение: формующий стол, механизм заделки, механизм подпрессовки и съемник брикетов: от кулачкового вала – гильза, поршень и кран дозатора, пуансон образования коробки и механизм подачи развертки.

Механизм образования коробок служит для образования коробки из ленты упаковочного материала и крепится на основном корпусе станины. Между правой и левой стойками размещены пуансон, матрица образования коробки, сектор (механизм переноса развертки), ножи, отрезающие развертку для коробки, секторы упаковочного материала, дататор, тормоз одностороннего действия, механизм предварительного разматывания упаковочного материала, рулонодержатель (вал), механизмы приводов пуансона поршня, отсекателя и фотодатчика контроля развертки.

Механизм образования коробки приводится в движение от главного привода через шестерню. Нижний и верхний валики подачи пергамента и валик переноса развертки вращаются постоянно. Транспортерная лента приводится в движение от промежуточной шестерни.

Пуансон получает возвратно- поступательное движение от кулачка через систему рычагов. Рычаги механизма подачи развертки получают движение от двух кулачков. Наличие развертки под пуансоном контролирует фотодатчик. При отсутствии развертки двигатель автомата останавливается с помощью индуктивного датчика и кулачков. Для повторного включения автомата обязательно отключить дозатор.

Формующий стол предназначен для выполнения технологических операций, связанных с фасовкой и упаковкой продукта и съемом готовых брикетов. Стол имеет восемь гнезд, над которыми монтируются соответствующие механизмы. В гнезда вставлены выталкиватели с подъемниками, которые скользят по регулируемым кулачкам. Поворот формующего стола осуществляется диском с роликами от кулачка.

Дозатор автомата служит для наполнения коробок определенной дозой продукта. Внутри корпуса дозатора автомата АРМ монтируются компенсационный поршень и гильза дозатора с поршнем, при помощи которых производится дозировка. К корпусу дозатора крепится бункер со шнеками. На стойке бункера монтируется двухступенчатый редуктор шнеков. Редуктор получает движение через звездочку и вал.

Бункер заполняется продуктом, который шнеками подается в гильзу. Заполненная продуктом гильза поворачивается отверстием в сторону крана. В это время кран с ползуном опускается вниз и открывается. Поршень выжимает определенное количество продукта в кран и, следовательно, в коробку, находящуюся в гнезде формующего стола, а отсекатель отсекает продукт от крана.

Механизм заделки служит для завертки наполненных брикетов. Лапки концевой заделки подгибают концевые стенки брикета, а лапка боковой заделки – одну боковую стенку. При повороте стола подгибается вторая боковая стенка.

Заполненные брикеты подаются под механизм подпрессовки, где окончательно формуется брикет.

Транспортер служит для съема и отвода брикетов от формующего стола. Он подсоединяется к автомату шестерней. С формующего стола брикеты подаются на переворачиватель, который переворачивает брикет заделанной стороной вниз, чтобы при транспортировании они не разворачивались.

Дататор состоит из корпуса, в отверстие которого установлена ось с восемью цифровыми дисками. Ось зафиксирована винтом.

Установленные на оси рычажки входят в прорезы корпуса. Концы рычажков входят в углубления ступиц цифровых дисков, фиксируя их в определенном положении. Рычажки от самопроизвольного выскакивания из углублений предохраняют пружины. Прокручиванием дисков на оси устанавливаются нужный набор цифр.

Механизм центрирования. Механизм состоит из механического и пневматического привода. Принцип действия: как только фотодатчик фиксирует метку, электрический сигнал подается в пневмораспределитель и он через штуцер сжатый воздух подает в нижние полости пневмоцилиндров. Штоки цилиндров поднимаются вверх, тем самым поднимаются сектора и подача упаковочного материала прекращается.

Датчик индуктивный срабатывает от выпуска кулачков и электрическая цепь готова для передачи сигнала из фотодатчика. Длительность фазы регулируется двумя кулачками. Как только датчик индуктивный сходит с выступа кулачка, электрическая цепь прерывается и сектора опускаются.

Длину протягивания упаковочного материала установить на 3..5 мм больше шага нанесенного рисунка.